информация вводится в систему только один раз в том подразделении, где она возникает, хранится в одном месте и многократно используется всеми заинтересованными подразделениями.
Как следствие, MRPII/ЕRР-системы позволяют достичь согласованности работы различных подразделений, снижая при этом административные издержки и устраняя проблему интеграции данных для разных приложений. Эти системы являются инструментом повышения эффективности управления, принятия правильных стратегических и тактических решений на основе своевременной и достоверной информации, выдаваемой компьютером.
2. Использование МRPII/ЕRР-систем позволяет достичь конкурентных преимуществ путем оптимизации бизнес-процессов предприятия и снижения издержек.
Эти системы создавались как раз для управления себестоимостью продукции и достижения за счет этого конкурентных выгод. Поэтому системы реализуют методы планирования и управления, позволяющие:
регулировать количество запасов, устраняя их дефицит и залеживание, и тем самым значительно снизить омертвленные в запасах затраты и складские издержки;
сократить незавершенное производство, поскольку производство планируется только на основе спроса на конечную продукцию, при этом производственные работы инициируются исходя из срока, к которому должен быть исполнен заказ клиента;
оценивать выполнимость поступивших заказов с точки зрения имеющихся на предприятии мощностей;
сократить расходы и время, затрачиваемые на изготовление продукции, за счет оптимизации бизнес-процессов;
отслеживать фактическую производительность каждой производственной единицы и, сравнивая ее с плановой производительностью, оперативно вносить коррективы в производственные планы;
в результате уменьшения цикла производства и цикла выполнения заказа более гибко реагировать на спрос;
улучшить обслуживание клиентов и заказчиков путем своевременного выполнения поставок.
Реализованные в MRPII/ЕRР-системах возможности гибкого управления себестоимостью продукции позволяют получать более высокую прибыль. Кроме этого, снижение себестоимости означает возможность варьировать рыночную цену продукции (в сторону понижения), что является мощным преимуществом в конкурентной борьбе.
Остается заметить, что внедрение MRPII/ЕRР-системы конкурентом – это сигнал для принятия аналогичного решения, поскольку автоматизированные системы управления являются действительно мощным инструментом бизнеса и средством выживания в нелегких рыночных условиях.
3. Внедренная MRPII/ЕRР-система может помочь предприятию привлечь инвестиции. MRPII/ЕRР-системы делают бизнес компании более прозрачным, что повышает доверие к нему со стороны инвесторов. Это особенно актуально в российских условиях.
Следует добавить, что существуют российские разработки MRPII/ЕRР-систем ("Галактика", "Парус", "Босс"), однако часто выбор отечественных предприятий падает на аналогичные западные системы. Мотивом такого решения, как правило, является желание привлечь западные инвестиции: обычно иностранные акционеры, инвесторы, консультанты требуют, чтобы на предприятии была установлена знакомая им система.
Несмотря на существенные преимущества MRP II / ERP-систем, их внедрение на промышленных предприятиях имеет пока ограниченное распространение.
Существует два основных условия, существенно влияющих на решение предприятия или фирмы о внедрении МRРII/ЕRР – систем:
высокая стоимость приобретения и установки ПО;
длительность и трудоемкость внедрения.
При определении стоимости МRРII/ЕRР-систем в них выделяется несколько составляющих:
– цена одной лицензии, то есть, по сути, цена одного рабочего места для ведущих ЕRР-систем (SАР RЗ, Вааn, Огасlе Аррliсаtions): она колеблется от 2 до 8 тыс. долл., для МRРII/ЕRР-систем среднего класса – от 1,5 до 5 тыс. долл.;
– цена консалтинга, внедрения и сопровождения: как правило, она находится в промежутке от 100 до 500 % от стоимости системы;
– цена обучения пользователей: сильно зависит от маркетинговой политики фирмы-производителя системы консалтинговой компании и составляет, например, у SАР RЗ (стоимость обучения одного человека в неделю) – 1500 долл., у Ваап – 1000 долл.
Вторым препятствием является долгое и сложное внедрение МRРII/ЕRР-систем. Оно, как правило, требует серьезного пересмотра внутренней логики работы предприятий, реинжиниринга бизнес-процессов. Это в большой степени касается российских предприятий:
если не перестроить существующие системы производственного планирования на работу в рыночных условиях, когда главенствующими становятся не показатели выпуска, а существующий портфель заказов и прогнозная оценка спроса на продукцию, то говорить о внедрении МRРII/ЕRР – систем бессмысленно.
Именно поэтому внедрению систем обычно предшествует этап системонезависимого обследования предприятия консалтинговой компанией. Происходит оценка предприятия с точки зрения того, можно ли вообще внедрять на нем какую-либо систему или необходимо сначала серьезно откорректировать бизнес-процессы. И только когда консультанты убеждаются, что предприятие готово к проекту, происходит выработка рекомендаций по внедрению и составление плана внедрения. Если предпроектное обследование предприятия не проводится, то предприятие рискует потерять огромные деньги в случае неуспешной или затянувшейся установки системы, о чем свидетельствуют мночисленные примеры неудачного внедрения.
Для МRРII/ЕRР-систем не существует «коробочных» решений; внедрение этих систем всегда бывает поэтапным и очень трудоемким, поскольку требует настройки множества неочевидных параметров и обучения пользователей работе с системой. Для осуществления проекта требуются совместные усилия сотрудников предприятия и консультантов. Обычно процесс внедрения информационных систем происходит в фоновом режиме. Некоторое время на предприятии сосуществуют неавтоматизированное планирование и разработка планов с помощью устанавливаемой МRРII/ЕRР-системы. И только когда процедура планирования отработана в фоновом режиме, осуществляется запуск МRРII/ЕRР-системы для промышленной эксплуатации. Внедрение управленческих систем занимает не менее года.
MES-системы
Решение проблем руководителя, связанных с недостатком достоверной информации о производственном процессе, начинается с формулирования задачи. Именно руководитель определяет основную цель, например, снижение себестоимости продукции. Это чрезвычайно важный шаг.
Разложив задачу руководителя на составляющие, можно определить круг вопросов, для ответа на которые требуется оперативная информация, получаемая из производственных систем и отсутствующая в административных системах. Среди них наиболее важными являются:
Какие партии изделий находятся в данный момент в обработке, и выдерживаются ли отгрузки изделий заказчику?
Сколько было потреблено сырья и других производственных ресурсов, соответствуют ли расчеты себестоимости продукции реальному положению дел, включая фактическое потребление энергии, рабочей силы и затраты на подготовку производства?
Какие товары имеются в наличии в данный момент? Можно ли добиться более своевременного обновления запасов?
Можно ли повысить качество конечной продукции на основании знаний о том, как выполнялись производственные операции или процедуры? Более того, можно ли оперативно реагировать на события по мере их возникновения и предотвращать брак? Можно ли определить причину брака в данной партии изделий?
Можно ли устранить всю непродуктивную деятельность (например, исправления брака за счет более качественного контроля?
Существуют ли способы оценки и сравнения выпускаемой продукции различных производственных участков? Можно ли определить действительные производственные затраты, затем определить те производственные операции, которые вносят максимальный вклад в себестоимость продукции?
Получение ответов на подобные вопросы гарантирует более высокую конкурентоспособную эффективность предприятия, поскольку принимаемые решения в этом случае будут своевременными и обоснованными.
Все эти задачи призваны решать MES-системы. Система MES (Manufacturing Execution System) – система управления производством, которая связывает воедино все бизнес-процессы предприятия с производственными процессами, оперативно поставляет объективную информацию руководству. Кроме того, система MES проводит анализ и определяет наиболее эффективное решение проблемы – например, для конкретного руководителя таким решением может быть переход на другие источники сырья, изменение графика поставок или сокращение ручного труда.
Наиболее общим определением MES-систем может быть следующее.
MES – это автоматизированная система управления предприятия, которая в режиме реального времени: