На этом совещании встречаются ключевые представители служб продаж и маркетинга, операций, финансов и разработок новых продуктов, чтобы составить рекомендации, которые будут рассмотрены на совещании руководства по объемному планированию продаж и операций (Executive S&OP Session).
Прогноз (Forecast) – См.: Прогноз продаж (Sales Forecast).
Прогноз номенклатуры (Mix Forecast) – прогноз по конкретным продуктам. Иногда называется детальным прогнозом. Он используется для календарного планирования в краткосрочной перспективе для заводов и поставщиков (и может требоваться для определенных уникальных покупных номенклатурных позиций с длительным циклом поставки).
Прогноз объемов (Volume Forecast) – прогноз для группировок продуктов, таких как группы продуктов, классы и т. п. Называется также агрегатным прогнозом или прогнозом по группам продуктов и используется при планировании продаж, планировании мощностей (Capacity Planning) заводов и поставщиков, а также для финансовых анализа и прогнозов.
Прогноз продаж (Sales Forecast) – прогноз ожидаемого будущего спроса.
Прогнозируемые складские запасы (Projected Available Balance) – баланс запасов, прогнозируемый на будущее. Это – скользящая сумма наличных запасов минус потребности плюс запланированные по графику поставки и (обычно) плановые заказы.
«Проектирование-на-заказ» (Design-to-Order) – стратегия выполнения заказов, требующая начинать детальное проектирование продукта после получения заказа клиента. Это часто используется в компаниях, производящих сложные, специально проектируемые, уникальные продукты. См.: «Завершение-на-заказ» (Finish-to-Order), «Производство-на-заказ» (Make-to-Order), «Производство-на-склад» (Make-to-Stock).
Проектная длительность цикла (Engineered Cycle Time) – в бережливом производстве (Lean Manufacturing) мощность ресурса, измеренная временем, необходимым для изготовления одной единицы продукта. Проектная длительность цикла, равная 20, означает, что ресурс способен производить одну единицу продукта каждые 20 секунд. См.: Время такта (Takt Time).
«Производство-на-заказ» (Make-to-Order) – стратегия исполнения заказов, при которой продукт изготавливается после получения заказа клиента. Конечный продукт обычно представляет собой комбинацию стандартных номенклатурных позиций и спроектированных для данного заказчика номенклатурных позиций с целью удовлетворения требованиям, указанным в заказе клиента. См.: «Проектирование-на-заказ» (Design-to-Order), «Завершение-на-заказ» (Finish-to-Order), «Производство-на-склад» (Make-to-Stock).
«Производство-на-склад» (Make-to-Stock) – стратегия исполнения заказов, при которой продукты завершается изготовлением до получения заказа клиента. Заказы клиентов обычно выполняются из существующих запасов готовой продукции. См.: «Проектирование-на-заказ» (Design-to-Order), «Завершение-на-заказ» (Finish-to-Order), «Производство-на-заказ» (Make-to-Order).
Профиль загрузки (Load Profile) – См.: Список ресурсов (Bill of Resources).
Пэйсмэйкер (Pacemaker) – в среде бережливого производства (Lean Manufacturing) – точка, для которой формируется график работы. Компоненты, изготавливаемые выше по течению, до пэйсмэйкера, «вытягиваются» графиком завершения операций для пэйсмэйкера. Ниже по течению процесса, после пэйсмэйкера, работа течет по принципу «первый пришел – первый ушел».
Разброс (Variability) – в широком смысле – это величина, на которую отдельные элементы временного ряда отклоняются от среднего значения. В некоторых случаях разброс случаен и внутренне присущ наблюдаемому процессу. См.: Ошибка прогноза (Forecast Error).
Ресурс (Resource) – те вещи, которые создают добавленную ценность для продукта в процессе его производства и/или поставки.
«Сборка-на-заказ» (Assemble-to-Order) – См.: «Завершение-на-заказ» (Finish-to-Order).
Связанные ресурсы (Aligned Resources) – ресурсы, которые очень близко связаны с группами продуктов. Например, все производство группы продуктов А осуществляется департаментом 1, причем департамент 1 не производит продукты других групп; сходным с этим образом все производство группы В осуществляется департаментом 2 и т. д. Определение будущей потребности в мощностях для связанных ресурсов является более простой задачей, чем для матричных ресурсов. См.: Матричные ресурсы (Matrix Resources).
Семья (Family) – См.: Группа продуктов (Product Family).
Систематическая ошибка прогноза (Bias) – величина ошибки прогноза, накопившаяся за определенное время (со знаком плюс или минус). Эта величина служит показателем постоянного завышения либо занижения прогноза. См.: Сумма отклонений (Sum of Deviations – SOD).
Складской остаток (наличный запас) (On-Hand Balance) – величина физически имеющихся на складе запасов, исчисляется независимо от принятых заказов клиентов.
Скользящая сумма ошибки прогноза (Running Sum of Forecast Error – RSFE) – сумма ошибки прогноза нарастающим итогом за определенное время со знаком плюс или минус. Сама по себе является показателем систематической ошибки прогноза (bias). Называется также суммой отклонений (Sum of Deviations – SOD).
Совещание руководства (Exec Meeting) – кульминационный шаг ежемесячного цикла объемного планирования продаж и операций (Executive S&OP). Совещание руководства является совещанием по принятию решений, в нем участвуют президент/генеральный директор со своим штатом работников и другие ключевые фигуры.
Сортировка по времени (Time Phasing) – процесс представления будущих спроса и поставок в разрезе периодов времени.
Список ресурсов (Bill of Resources) – список важных ресурсов, требующихся для производства и поставки данного продукта или группы продуктов. Используется в планировании потребностей в ресурсах (Resource Requirements Planning) и укрупненном планировании потребностей в мощностях (Rough-Cut Capacity Planning).
Среднее (Mean) – среднее арифметическое значение нескольких величин.
Среднее абсолютное отклонение (Mean Absolute Deviation – MAD) – среднее из абсолютных величин отклонений наблюдаемого параметра от некоторого ожидаемого значения. MAD может быть вычислено на основе наблюдения как среднеарифметическая величина этих наблюдений.
Стратегии спроса/поставок (Demand/Supply Strategies) – положение по каждой группе продуктов, определяющее то, где компания «встречает клиента» в связи с этим продуктом, а также ее цели по уровню обслуживания и целевого уровня запаса готовой продукции или обязательств по поставкам. Например, для группы продуктов А – группы производства-на-склад (т. е. отгрузка клиенту осуществляется из запасов готовой продукции) целевой показатель уровня обслуживания попозиционно составляет 99,5% и целевой уровень запасов готовой продукции равен десятидневным поставкам.
Страховое время (Safety Time) – техника в MRP, когда материал планируется к прибытию ранее даты потребности в нем. Разница между датой потребности и датой запланированного поступления на склад называется страховым временем.
Страховой запас (Safety Stock) – запас, созданный для защиты на случай колебаний спроса и/или поставок.
Сумма отклонений (Sum of Deviations – SOD). – См.: Скользящая сумма ошибки прогноза (Running Sum of Forecast Error).
Супермаркет (Supermarket) – в бережливом производстве (Lean Manufacturing) установленная величина запасов (готовой продукции или незавершенного производства), которая позволяет процессу вытягивания (Pull) функционировать тогда, когда спрос не абсолютно линеен.
Точно вовремя (Just-in-Time) – предшественник бережливого производства (Lean Manufacturing).
Укрупненное планирование потребности в мощностях (Rough-Cut Capacity Planning). См.: Планирование потребности в ресурсах (Resource Requirements Planning).
Управление спросом (Demand Management) – функции прогнозирования продаж, регистрации заказов клиентов (Customer Order entry), обещаний по заказам клиентов (Customer Order Promising), определения потребностей центров дистрибуции, межзаводских заказов (Interplant Orders), потребностей в поставках сервисных и расходных материалов (Service and Supply Item). Управление доступным для обещания (Available-to-Promise) и аномальным спросом (Abnormal Demand) играет важную роль в эффективном управлении спросом.
Управление цепями поставок (Supply Chain Management) – планирование, организация и управление действиями в цепи поставок.
Уровень обслуживания позаказно (Order Fill Rate) – процент заказов клиентов, отгруженных вовремя и в полном объеме, относительно общего числа заказов. Уровень обслуживания позаказно представляет собой более требовательную оценку показателя поставок клиентам, чем уровень обслуживания попозиционно (Line Fill). Например, если одна из двадцати позиций заказа клиента не в наличии, то уровень обслуживания позаказно будет нулевой. А уровень обслуживания попозиционно для этого примера будет равен 95%. См.: Уровень обслуживания попозиционно (Line Fill Rate).