Читать интересную книгу Хранение цветов - Борис Никодимович Стрельцов

камер талую воду после оттаивания необходимо отводить через гидрозатворы с контролируемым уровнем воды в них. Во избежание попадания избытка капельной влаги с потолочных конструкций на продукцию рекомендуется изоляция поддонов воздухоохладителей и их трубопроводов термопластом типа ПСБ-С толщиной до 50 мм.

Запрещается размещать в камере какие-либо вентили или регулировочные устройства, так как их обслуживание связано с разгерметизацией камеры для входа оператора. Надзор за работой системы вентиляции внутри камеры можно вести через смотровое окно по подвижности индикаторных лент, обдуваемых циркулирующей газовой смесью. При необходимости обогрева камер в зимнее время применяют электрокалориферы, вмонтированные в воздухоохладители или специальные калориферы.

Оптимальное для каждого вида хранящейся продукции соотношение между концентрацией кислорода и углекислого газа в камере с РГС поддерживают несколькими способами:

путем замены части газовой среды камеры на наружную (естественное формирование газовой среды, характерное для нормальных газовых смесей);

удалением избытка углекислого газа с помощью специальных скруббирующих устройств с абсорбционными или адсорбционными поглотителями углекислого газа (естественное формирование газовой среды, субнормальные газовые смеси);

заменой части газовой среды камеры на приготовленную в специальных установках-генераторах (искусственное формирование газовой среды, субнормальные газовые смеси);

путем газообмена внутренней среды камеры с наружной атмосферой через диффузионные газообменные, газоразделительные устройства из селиктивно-проницаемых для компонентов газовой среды материалов (естественное формирование газовой среды, субнормальные и нормальные газовые смеси).

В соответствии со способами формирования газовых сред холодильные камеры с РГС подразделяют на виды:

герметичные с ограждениями высокой плотности, в которых газообмен через поверхности ограждений настолько мал, что за счет физиологической активности продукции можно создать и поддерживать на необходимом уровне концентрацию кислорода и углекислого газа;

герметичные с ограждениями пониженной плотности, в которых стабилизация и сохранение требуемого режима достигаются только искусственным путем за счет подачи газовой среды определенного состава из внешних источников (генераторы, азотные установки, баллоны, емкости и т. д.).

Регулирование концентрации углекислого газа при естественном образовании газовых смесей в камерах с высокой степенью герметизации обычно проводят при помощи скрубберов — аппаратов, в которых избыток углекислого газа из газовой смеси поглощается абсорбцией его или адсорбцией химическими или физическими поглотителями. Для поглощения углекислого газа в скрубберах используют активные угли, молекулярные сита, поташ, растворы этаноламина и т. д.

Скруббирующие установки работают по централизованной схеме (группа камер — скруббер — группа камер) Или по децентрализованной (камера — скруббер — камера). Наиболее широко применяются двухсекционные скрубберы непрерывного действия, работающие по децентрализованной схеме (рис. 23). В установке одновременно происходят два процесса. В одной из секций поглощается углекислый газ, в другой — поглотитель регенерируется атмосферным воздухом. Секции попеременно переключаются с режима поглощения на режим регенерации с помощью автоматических четырехходовых клапанов.

Рис. 23. Схема скруббйрующей установки для поглощения углекислого газа с естественным формированием газовых сред: 1 — вентилятор газовой смеси; 2 — вентилятор для регенерации; 3 — автоматические клапаны; 4 — двухсекционный адсорбер С0sub2/sub

Установлено, что при стандартном газовом режиме в герметичной холодильной камере концентрация углекислого газа в результате дыхания растительной продукции возрастает за сутки на 1–1,5 % свободного объема камеры. Продолжительность вывода камеры на заданный режим зависит от реальных условий работы установки и вместимости камеры. При этом желательно, чтобы указанное время не превышало продолжительности односменной работы. Обычно в практике промышленного хранения продукции время вывода на режим хранения составляет от 5 до 24 ч (Семашко, 1984).

В нашей стране и за рубежом в качестве автономных скруббирующих установок чаще всего используют аппараты очистки, входящие в состав генераторов газовых сред, выполненные в виде самостоятельных блоков.

В СССР выпускают аппарат очистки А02Б и некоторые другие, в США — аппарат марки «Аркосорб». Из автономных скруббирующих установок можно отметить аппараты серии «Джем» (Италия), «Стал-Астра» (ФРГ), в которых основным поглотителем служит активированный уголь, обеспечивающий попеременно адсорбцию — регенерацию.

Помимо скруббирующих аппаратов с физическими поглотителями, за рубежом используют аппараты абсорбционного типа (мокрые скрубберы), работающие на непрерывно регенерируемом химическом поглотителе углекислого газа в виде водных растворов, например этаноламинов и др. Регенерация поглотителя осуществляется нагреванием раствора или продувкой через него атмосферного воздуха. К установкам такого типа относятся аппараты очистки «Халл» (Италия), «Зульцер» (Швейцария) и др.

Для создания и поддержания газовых сред в камерах с ограждениями пониженной плотности обычно применяют специальные генераторы газовых сред. С их помощью получают газовые смеси путем сжигания или каталитического окисления углеводородного топлива. Эти смеси отличаются повышенным по сравнению с обычным воздухом содержанием углекислого газа и пониженным — кислорода. Смесь необходимого состава для хранения продукции в камерах получают после очистки продуктов сгорания от избытка С02 и охлаждения. При сжигании газов в воздушной среде получаемой газовой смесью постепенно замещают среду камер. Генераторы с таким принципом получения сред относятся к установкам проточного типа. Работают они по открытой схеме атмосфера — генератор — камера — атмосфера (рис. 24).

Рис. 24. Схемы установки для искусственного образования газовых сред с генератором проточного типа (а) и генератором рециркуляционного типа (б): 1 — баллон для сжиженного газа; 2 — воздуходувка (вентилятор); 3 — реактор (горелка); 4 — промежуточный охладитель; 5 — катализатор; 6 — охладитель; 7 — теплообменник; 8 — электронагреватель

При использовании в качестве среды для сжигания горючих газов внутренней атмосферы камеры газовая среда отбирается из камеры, избыток кислорода в ней «выжигается», и очищенная среда подается обратно в камеру. Подобные генераторы относятся к установкам рециркуляционного типа. Они работают по замкнутой схеме камера — генератор — камера. В таких генераторах применяют только специальные каталитические горелки, в которых можно сжигать горючие газы в среде с низкой концентрацией кислорода. Получаемые продукты сгорания охлаждают водой до 10–25 °C в обменниках-холодильниках, встроенных в генератор.

Обычно в состав установок генерирования газовых сред включают и блок очистки (скруббер) для полного или частичного снижения концентрации углекислого газа. Блок очистки либо встраивается в генератор, либо придается к нему в автономном виде.

Существенное преимущество камер, оборудованных генераторами, заключается в быстроте создания газовых сред необходимого состава, что позволяет увеличить сроки хранения продукции при стабильном высоком ее качестве. Зарубежные специалисты считают,