Читать интересную книгу Строим баню - Елена Доброва

Прочность растворной смеси зависит от:

а) активности вяжущего: марки цемента, гипса и т. д.;

б) качества заполнителя: использование строительного песка повышает прочность раствора по сравнению с использованием пористых заполнителей (например, шлака) на 30–40%;

в) наличия посторонних примесей: присутствие в строительном песке, используемом в качестве заполнителя, различных вкраплений (например, известняковые зерна, обломки раковин) снижает прочность растворной смеси;

г) количества воды: недостаток водосвязующего делает растворную смесь жесткой, с ней очень тяжело работать; избыток приводит к ползучести раствора, к его расслоению, к тому же прочность такого раствора очень низка;

д) условий твердения: так, для твердения цементно-песчаного раствора нужно поддерживать влажность, в то время как гипсовые растворы требуют сухих условий твердения.

Водонепроницаемым раствор считается в том случае, если он пропускает такое количество воды, которое полностью испаряется с его поверхности (т. е. не оставляет мокрых пятен). Плотные, тяжелые растворы, которые применяются при облицовочных работах, как правило, являются водонепроницаемыми.

Морозостойкость раствора напрямую связана с его водонепроницаемо-стью: чем более водонепроницаем раствор, тем выше его морозостойкость. Для повышения морозостойкости растворной смеси рекомендуют использовать сульфатостойкие цементы.

Приготовление цементно-песчаных растворов

Цементно-песчаные растворы для различных этапов облицовочных работ несколько различны по соотношению ингредиентов, входящих в их состав.

Цементно-песчаный раствор для заделки местных неровностей, а также для предварительной штукатурки облицовываемых поверхностей приготовьте из портландцемента М400 или М500, мелкого строительного песка и воды. Сначала смешайте сухие компоненты и затем разведите их водой.

Состав цементно-песчаного раствора для заделки местных неровностей (в частях по объему): портландцемент марки М400 или М500 – 1 часть, строительный песок – 3 части, вода – 0,5 части.

Цементно-песчаный раствор для укладки плитки приготовьте из тех же составляющих. Качество полученного раствора перед укладкой необходимо проверить: на увлажненную тыльную сторону плитки нанесите небольшое количество раствора, плитку переверните и встряхните. Если раствор на плитке удержался (слоем не менее 3 мм), его можно использовать по назначению. Если раствор в полном объеме оказался на полу, то в него следует добавить смесь цемента и песка. После тщательного перемешивания проверку произведите вторично.

Состав цементно-песчаного раствора для укладки плиток (в частях по объему): портландцемент марки М400 или М500 – 1 часть, строительный песок – 2,4 части, вода – 0,4 части.

Рекомендуемый возраст цементно-песчаного раствора для укладки плиток – не более 1,5 часа; добавляя в загустевший, начавший твердеть цемент-но-песчаный раствор воду, вы значительно снизите прочность растворной смеси. Поэтому замешивать раствор следует небольшими порциями по 5–6 л, используя его в течение 1,5 часов.

Для заделки швов приготовьте пластичный раствор. Белый или цветной цемент и просеянный строительный песок (предпочтительно горный) тщательно перемешайте и разведите водой до консистенции мягкого пластилина.

Состав цементно-песчаного пластичного раствора для заделки швов (в частях по объему): портландцемент (белый или цветной) – 1 часть, строительный песок – 1 часть, вода – в количестве, необходимом для нужной консистенции.

Для увлажнения тыльной поверхности плитки при ее укладке следует приготовить цементное молоко из портландцемента любой марки и воды.

Состав цементного молока (в частях по объему): портландцемент – 1 часть, вода – 3–4 части.

Приготовление глиняных растворов

Глиняный раствор для облицовки печей приготовьте из глины, заполнителя и воды.

За несколько дней до намеченных облицовочных работ необходимое количество глины уложите в ящик, обильно смочите водой и для предот-вращения ее высыхания плотно укройте (в жаркое время года глину периодически рекомендуется смачивать). Когда глина разбухнет, введите в нее заполнитель (сечку соломы, опилки), тщательно перемешайте и добавьте воду, доводя раствор до нужной консистенции.

Состав глиняных растворов зависит от используемой глины: при жирной глине соотношение глины и заполнителя (в частях по объему) 1 : 4, при нормальной глине – 1 : 3, при тощей глине – 1 : 2,5. Готовый глиняный раствор должен проходить через сито с ячейками 3 х 3 мм без остатка.

Срок годности глиняного раствора – несколько дней, его нужно лишь плотно укрыть влажной рогожей для предотвращения высыхания.

Если вам понадобился глиняно-цементный раствор, сначала приготовьте глиняное молоко из глины и воды в равных частях путем длительного и тщательного перемешивания (увлажненную глину, как и в первом случае, лучше заранее уложить для набухания), полученную смесь слейте через решетку. Затем перемешайте необходимое количество песка и цемента и затворите глиняным молоком.

Состав глиняно-цементного раствора для облицовки печей (в частях по объему): глина – 1 часть, цемент – 0,15 части, строительный песок – 4 части.

Предельный возраст, после которого не рекомендуется использовать глиняно-цементный раствор, – 1,5–2 часа.

Приготовление мастик

Помимо цементного раствора при облицовочных работах нередко используют всевозможные мастики: их можно приобрести в готовом виде, либо приготовить самостоятельно. Как уже говорилось ранее, в качестве связующего компонента при приготовлении мастик используют битумы, казеиновый клей, гипсовые вяжущие и полимеры.

На основе битума готовят битумно-латексную мастику и битумно-скипидарную мастику. Другие мастики на битумных связующих приготовить в домашних условиях довольно сложно.

Битумно-латексную мастику приготовьте следующим образом: в расплавленный при температуре 160° С строительный битум марки БН 70/30 добавьте известняковую муку и тщательно перемешайте. В охлажденную до 70° С смесь введите раствор бензина с латексом и вновь тщательно перемешайте. Используйте битумно-латексную мастику после охлаждения до комнатной температуры.

Состав битумно-латексной мастики (в процентах по массе) таков: строительный битум марки БН 70/30 – 49, латекс СКП-65ГП – 5, известняковая мука – 25, бензин – 21.

Битумно-скипидарную мастику готовьте аналогично: в расплавленный битум добавьте портландцемент марки М500 и перемешайте до получения однородной массы. После охлаждения до 70-80° С введите смесь скипидара, уайт-спирита и латекса. После тщательного перемешивания мастика готова к применению.

Состав битумно-скипидарной мастики (в процентах по массе): строительный битум марки БН 70/30 – 65, портландцемент марки М500 – 5, скипидар – 8, уайт-спирит – 17, латекс СКС-65ГП – 5.

За 25-30 минут до приготовления простой казеиновой мастики казеиновый клей в порошке залейте полным объемом воды (теплой, 30–40° С) и оставьте для набухания. Затем, постоянно перемешивая, добавьте заполнители: фтористый натрий, известь-пушонку и известняковую муку. Мастику вымешайте до получения однородной массы.

Состав простой казеиновой мастики (в частях по массе): казеиновый клей в порошке – 1, фтористый натрий – 0,1, известь-пушонка – 0,5, известняковая мука – 2,5 и вода – 2.

Казеиново-цементную мастику готовьте аналогичным образом. Ее состав (в частях по массе): казеиновый клей в порошке – 1, портландцемент марки М400 – 3, строительный мелкозернистый песок – 1 и вода – 2,5. При облицовочных работах для установки маячных плиток и для закрепления провески на негвоздимых стенах используется гипсовая мастика (гипсовый раствор). Ее следует готовить в два этапа. Сначала приготовьте 10%-ный водный раствор клея КМЦ (0,1 кг сухого клея КМЦ на 1 литр воды, время набухания – по инструкции) – этот раствор используется как замедлитель твердения. Затем, при постоянном перемешивании, введите в раствор клея гипсовое вяжущее и воду.

Состав гипсовой мастики (в частях по массе): гипсовое вяжущее – 10 частей, 10%-ный водный раствор клея КМЦ – 0,8 части и вода – 0,7 части.

Мастики на полимерных связующих в основной массе производятся заводским способом. Однако некоторые можно самостоятельно приготовить в домашних условиях.

Мастику на основе дисперсии ПВА приготовьте путем тщательного перемешивания портландцемента марок М400 или М500 и дисперсии ПВА.

Состав полимерной мастики на основе дисперсии ПВА (в частях по объему): дисперсия ПВА – 1, портландцемент марки М400 или М500 – 1,5–2.

Мастику на основе клея КМЦ готовьте следующим образом: сухой клей КМЦ разведите горячей водой и при постоянном помешивании добавьте сухую цементно-песчаную смесь, доводя мастику до нужной консистенции.