машины 30-х годов выпуска (Зингер, Зингер-ЦШП, Госшвеймашина, Феникс и др). В комиссионных магазинах и с рук они продаются за 10–15 дол. Благодаря простоте устройства и прочности конструкции (нет пластмассовых деталей и большой запас прочности на ручные усилия) эти машины хорошо шьют любой тканный материал, а при соответствующей доработке на них можно шить ватные, меховые и кожаные изделия.
Для выполнения разнообразных ремонтных работ и модернизации одежды нужно иметь современную швейную машину с электроприводом, выполняющую кроме прямой строчки также строчки простого зигзага, полного зигзага или полного зигзага плюс декоративные и специальные строчки. Наиболее доступная по цене и удовлетворительная по качеству работы машины простого зигзага "Чайка" 132 М и 134 пл. ПМЗ, выпускающиеся с 70-х годов. Машины могут шить двумя иглами, обметывать петли, пришивать плоские пуговицы, вшивать шнур, штопать, делать рельефную строчку и запошивочный шов (для белья) вышивать (ришелье аппликации, художественную гладь и др.). Но машины капризны в эксплуатации. Они имеют колеблющийся челнок, поэтому сравнительно тихоходны. Реально допустимая скорость вала, без поломки машины — 400 об/мин (хотя по паспорту до 1000 об/мин). Более производительны машины с вращающимся челноком — Тула и другие, делающие до 600-1000 стежков в мин. Среди импортных машин на российском рынке преобладают модели фирмы Зингер (25 % всех продаж) и Хускварна (22 %). По результатам тестирования 19 импортных швейных машин стоимостью от 150 до 1 тыс. дол, проведенного немецкой организацией Штифтунг Варентест наилучшее соотношение цены и качества — у модели Квилл Привиледж 5020 ценой 200 дол. Она делает до 880 стежков/мин с хорошим качеством шва, в т. ч. на толстых джинсовых тканях и поперечных швах, имеет большой набор дополнительных функций. Тестирование не выявило повышенного качества швейной работы у более дорогих моделей, в т. ч. электронных Зингер Профессионал SX, Плеф, Селет, Доник 6250).[5] Преимущества в более быстрой работе у некоторых моделей (до 1 тыс. стежков/мин, Бернина 1080) и возможность программирования до 100 и более разнообразных швов (в электронных машинах) оправдает дополнительные затраты, только при условии, если вам приходится каждый день заниматься надомным шитьем с вышиванием декоративных узоров, надписей.
Многие импортные машины наделены дополнительными полезными функциями: полуавтоматическая и автоматическая обработка петель, полуавтоматическая заправка нити в иглу, плавное регулирование скорости шитья, автоматический прижим лапки, скоростная намотка шпульки, выполнение трикотажных, оверлочных (обметочных) и усиленных (3 стежками) швов. Машины с такими функциями можно приобрести по цене 200–300 дол, что оправдано при кустарном шитье. (Джанон УД 1818, Зингер Омега 12 и т. д.).[6]
Для домашнего изготовления одежды наравне со швейными машинами часто применяются ручные вязальные машины, которые в десятки раз производительнее вязания на спицах. Конструктивно все бытовые ручные вязальные машины различаются на одно- и двухконтурные машины (с 1 или 2 игольницами); и числом игл. Чем больше игл, тем более широкое изделия можно связать (обычно 180–240 игл), но к импортным машинам можно купить дополнительные секции. Класс указывает число игл приходящееся на 1 дюйм (2,54 см) длины игольницы. Чем он выше, тем из более тонких нитей можно связать изделие. Существует 3-36 класса, но для бытовых целей выпускают, в основном, 5 класс. Поэтому обычно на бытовых машинах вяжут только верхний и спортивный трикотаж. Самые дешевые — одноконтурные отечественные машины с ручной прокладкой нити и отбором игл с ценой от 40 дол (Северянка, Нева-2, Чернивчанка, Украинка). Машины с автоматической нитепрокладкой (Нева-3; 4–1,-5 и т. д.). Снижают трудоемкость вязки в среднем на 22 % по сравнению с первыми.[7] Двухконтурные машины в отличии от одноконтурных позволяют вязать круглое полотно и детали (купоны), переплетения типа ластик, фанг, полуфанг, зигзагообразные, жаккардовые. Для вязки разнообразных изделий они оптимальны, хотя цены на них почти в 2 раза выше (например, Ладога-3 с нитепрокладчиком стоит 120 дол.). Большинство импортных машин фирм Браузер, Тойота, Сильвер, Симак, Зингер имеет перфокарточный или электронный механизм отбора игл, что облегчает создание рисунка и контура изготавливаемой детали, упрощает переход на новые изделия. Но цены на перфокарточные машины — от 800 дол (Браузер 760), электронных — от 2 тыс. дол (Браузер КН-970). Реальное снижение трудоемкости по сравнению с машинами ручного отбора игл, согласно нормам трикотажных ателье, появляется только при вязке изделий прессового, жаккардового, уточного, ажурного переплетения Ш-1У сложности и составляет 4-12 %,[8] что, конечно, делает экономически не оправданными затраты на их приобретение для семейных нужд.
Эти выводы не распространяются на надомную профессиональную работу (для продажи трикотажа). Более существенно снижает трудозатраты установка на ручной машине электропривода перемещения каретки. Импортные приводы стоят от 800 дол, что также экономически не выгодно. Но в литературе есть описания несложного самодельного электропривода к машине Северянка. Он состоит из электромотора (мощностью от 40 вт), редуктора, понижающего частоту его вращения до 40–60 об/мин (можно червячный), барабан с тросиком (толщ 0,5–1 мм) для перемещения каретки, переключатель хода каретки (тумблер П2Т-4), 2 концевых микровыключателя (КВ-6).[9]
Сравнительно низкие цены на одежду и незначительная разница в розничных ценах на готовые изделия и соответствующее им количество пряжи и тканей делает в большинстве случаев экономически нецелесообразным выделку одежды для семьи. Ситуацию могло бы изменить наличие высокопроизводительных технологий домашнего изготовления пряжи и тканей. Старинные крестьянские способы переработки льна и шерсти очень трудоемки и в современных условиях не оправданы. Для выделки шерстяной пряжи в продаже есть недорогие бытовые электропрялки (цена от 10 дол). Но подача шерсти в прялку ручная, поэтому трудоемкость выработки пряжи все равно очень высокая. При максимальной производительности электропрялки — 80 г/час (на самой толстой нити) для 1 полувера (0,5 кг пряжи) надо затратить 6 чел-час (не считая подготовительной работы). Кроме того ее выделка возможна только в сельских семьях, держащих овец или коз. Более перспективным для домашней экономике могло бы стать получение пряжи химических волокон на мини-оборудовании с автоматическим вытягиванием и кручением нитей, не требующее постоянного обслуживания. Возможно для этого подойдет технология медноаммиачного целлюлозного волокна, вырабатываемого из древесины и не требующего сложного оборудования и дефицитных реагентов (подробнее о нем прилож.1). Из такой пряжи могли бы быть выработаны более рентабельно вязанные изделия и трикотажные полотна на бытовых вязальных машинах с последующим пошивом в готовую одежду.
Существенная часть семейного бюджета тратится также на обувь.
При покупке обуви особое внимание надо обратить на материал и способы крепления деталей, от которых зависит долговечность обуви.
Быстрее всего изнашиваются детали низа. Средний доремонтный срок носки обуви — 4 месяца. При этом кожаная подошва мужской обуви требует ремонта в среднем уже через 100 дней и женской обуви — через 130 дней, а