Заготовку столешницы набирают и склеивают из делянок. Доски для этих целей нарезают с припуском в 50 мм. Заготовку столешницы сплачивают с помощью клиньев, ваймы и клея ПВА, который дает незаметный шов. Эта операция проводится в несколько этапов. Для прочности соединения в торцы вставляют шканты на расстоянии 250–300 мм друг от друга. После высыхания клея заготовку обрабатывают фуганком, контролируя при этом плоскостность с помощью линейки.
Выпиливание круговой заготовки производят электролобзиком, располагая его с изнаночной стороны. Затем лобзиком снимают фаску шириной 10 мм. Кромку остругивают рубанком и окончательно дошлифовывают наждачной бумагой.
Крестовину изготавливают из древесины твердых пород, перекладины соединяют вполдерева, склеивают и дополнительно укрепляют шурупами. Ножки диаметром 50 мм можно сделать из черенков для лопат, предварительно тщательно отшлифованных.
Столешницу, подстолье и крестовину стягивают в единый пакет струбцинами, соблюдая их геометрические центры. В крестовине сверлят отверстия для ножек сначала диаметром 5–6 мм, затем перовым сверлом до необходимого размера.
Столешницу к подстолью крепят с помощью клея и шурупов и одновременно вклеивают ножки. После того как клей просохнет, крестовину соединяют с ножками, обеспечивая при этом параллельность столешницы. Окончательная отделка заключается в многослойном покрытии поверхности изделия бесцветным лаком.
Столик, изображенный на рисунке, весьма удобен в роли сервировочного во время отдыха на свежем воздухе. Пригодится он и как вспомогательный в случае прихода гостей. На нем можно разместить сифон с газированной водой, поднос с выпечкой или фруктами. В садовом доме этот столик также найдет применение в качестве журнального. Основным материалом для его изготовления являются доски сечением 25 х 75 мм.
Столик: 1 – элемент ножки; 2 – боковина; 3 – поддерживающая планка; 4 – элемент столешницы; 5 – соединительная планка (размеры даны в мм)
Детали, их количество и размеры:
– элемент ножки – 8 шт., 25 x 75 x 450 мм;
– боковина – 4 шт., 25 x 75 x 350 мм;
– поддерживающая планка – 2 шт., 25 x 50 x 450 мм;
– элемент столешницы – 6 шт., 25 x 75 x 450 мм;
– соединительная планка – 2 шт., 25 x 50 мм.
После изготовления всех деталей сначала собирают каркас с ножками, причем последние состоят из двух боковин, которые соединены между собой под углом в 90°. Внешний вид всего изделия зависит от аккуратности снятия фаски под углом 45°. Столешницу, которую крепят к поддерживающим планкам, набирают из досок.
Очень красиво будет выглядеть столик, если боковины каркаса и ножки покрыть морилкой и бесцветным мебельным лаком, а столешницу – только лаком.
Складная мебель
Несомненными преимуществами для эксплуатации на даче или во время поездок обладает складная мебель. Во-первых, если в дачном домике не так уж много места, такую мебель можно раскладывать только в случае необходимости. Во-вторых, если она находится в саду, ее легко убрать в подсобное помещение. Ниже приведены несложные в исполнении образцы таких изделий.
Для изготовления складного стула используются бруски хвойных пород сечением 25 x 40 мм и заготовки круглого сечения диаметром 25 мм. Спинки и передние ножки делают длиной 600 мм, а задние – 540 мм.
Складной стул: 1 – задние ножки; 2 – передние ножки; 3 – царги; 4 – планки спинки; 5 – стойки спинки; 6 – рама сиденья; 7 – планка сиденья; 8 – бобышка; 9 – упор; 10 – ось сиденья; 11 – ось задних ножек; 12 – втулка; 13 – угловой брусок; 14 – фиксатор (размеры даны в мм)
Соединение передних ножек со стойками спинок производят следующим образом. На расстоянии 485 мм от нижнего торца ножки и 400 мм от верхнего края стойки по центру заготовок высверливают отверстие диаметром8 мм. Оба бруска соединяют болтом М8. Затем образуют между ними угол в 25° и стягивают. Сверлят отверстия под шурупы и завершают крепление с помощью клея.
Так же собирают вторую пару заготовок. После высыхания клея срезают под углом 50° лишний материал с нижних концов ножек и закругляют верхние.
Центральные отверстия в ножках рассверливают и впрессовывают в них втулки из твердой древесины, которые должны выступать на несколько миллиметров с внутренней стороны.
Затем на клею и шурупах крепят к ножкам упоры из бруска 50 x 80 мм. Перед установкой на его верхнюю часть привинчивают фиксатор, сделанный из пластины, размеры которой составляют 40 x 125 x 2,5 мм.
Под втулки осей вращения в задних ножках сверлят отверстия, отступив 35 мм от верхнего края. Раму сиденья собирают из брусков длиной 290 и 400 мм. В ее задние углы устанавливают треугольные отрезки, обеспечивающие надежное крепление осей сиденья.
По центру продольных брусков высверливают отверстия под оси. На расстоянии 80 мм от переднего края рамы к продольным брускам клеем и шурупами крепят бобышки (25 x 40 x 70 мм), в которых, отступив от осей вращения сиденья на 260 мм, сверлят отверстия под крепление осей задних ножек.
Собрав раму, с помощью шурупов к ней крепят 6 дощечек сиденья размером 12 x 50 x 340 мм с зазором в 20 мм. Для спинки стула требуются 3 такие же детали, но длиной 380 мм. Их соединяют стойками спинки на клею в шип.
Царги изготавливают круглой формы, с диаметром 25 мм и длиной для передней пары ножек – 325 мм, для задней – 380 мм. Детали с ножками соединяют в шип, для чего просверливают в ножках отверстия диаметром 25 мм и глубиной 15 мм. В качестве осей используют винты.
Предлагаемая ниже модель складного столика предназначена для небольших по размеру комнат. Она удачно сочетает в себе удобство в использовании с оригинальным внешним видом. При изготовлении столика основным материалом являются древесно-стружечные плиты толщиной от 16 до 20 мм. Кроме того, можно использовать толстый (до 20 мм) фанерный переклей или чертежные доски.
Складной столик в раскрытом и сложенном положениях: 1 – стойка; 2 – задняя стенка; 3 – дверца; 4 – столешница; 5 – рейка-ползун; 6 – упор (размеры даны в мм)
Детали, их количество и размеры:
– стойка – 2 шт., брус 30 x 90 x 100 мм;
– задняя стенка – 1 шт., ДСП 20 x 860 x 1100 мм;
– дверца – 2 шт., ДСП 20 x 400 x 1100 мм;
– столешница – 1 шт., ДСП 20 x 800 x 1200 мм;
– рейка-ползун – 1 шт., ширина 30 мм, длина 860 мм;
– упор – 2 шт., брус 20 x 30 x 50 мм.
Конструкция включает две стойки, которые жестко крепят на задней стенке, и две дверцы, навешиваемые на стойках с помощью рояльных петель. Столешницу размещают между стойками. Благодаря наличию пазов она может передвигаться вверх и вниз. Для фиксации крышки стола в крайнем верхнем положении предназначены г-образный паз и 2 фигурных упора, расположенные на внутренних сторонах. Находящийся в нижнем положении столик предохраняют от опрокидывания дверцы две магнитные защелки.
Оптимальным вариантом декоративной отделки этой модели является ее окрашивание нитроэмалями ярких цветов.
Садовый шезлонг изготавливают из пиломатериала хвойных пород или фанерной плиты толщиной 16–20 мм. Эта модель шезлонга отличается от обычной рядом конструктивных особенностей. Она снабжена козырьком для защиты от солнца, широкими локотниками, веревочной сеткой для матраца и парой колес, обеспечивающих легкое перемещение.
Садовый шезлонг: общий вид, детали сборки, шаблон для изготовления деталей с размером клетки 100 мм (размеры даны в мм)
На рисунке видно, что почти все элементы модели парные.
После того как изготовлены все детали, в боковых брусках козырька выбираются гнезда, в которые своими шипами типа «ласточкин хвост» входят поперечные бруски. Внешний брусок козырька имеет овальную форму. Вокруг него обертывают и прикрепляют покрывающий козырек материал. Следует учесть, что этот брусок с покрывным материалом крепят к боковым брускам козырька в последнюю очередь.
Чтобы придать прочность конструкции и создать возможность ее свободного перемещения, с противоположной стороны от козырька поперечный брусок коробки болтами крепят к боковым. На рисунке показан узел крепления поперечного бруска коробки с продольным. Отверстия под болты высверливают под углом 90° к поверхности брусков. Большие отверстия, проделанные в боковых брусках коробки, предназначены для гаек.
Для удобства перемещения шезлонга в поперечном брусе коробки выбираются гнезда для рук. Верхней кромке поперечного бруска придается форма овала.
К боковым брускам коробки с помощью клея и шурупов крепят кронштейны для подлокотников, на которых выбираются гнезда, входящие в продольные бруски коробки. Для изготовления боковых и торцового брусков наклонной спинки потребуется пиломатериал сечением 50 x 150 мм или фанерная плита. Один конец боковых брусков срезают под острым углом, а другой – под прямым.