Скамья на гвоздях: а – ножки; б – царги; в – сиденье (размеры даны в мм)
После подготовки всех деталей необходимой формы и их отделки приступают к сборке скамьи. На ножках делают вырезы – плечики для царг. Крепят их с помощью шурупов или гвоздей, при этом длина гвоздей должна в 3–4 раза превышать толщину царги. Торцы царг зачищают, затем к остову крепят сиденье, утапливая шляпки гвоздей в древесину. С концов ножек обязательно срезают небольшую фаску, иначе при передвигании скамьи дерево может отколоться. В тенистом зимнем саду удобно отдыхать на скамье со спинкой. Такая конструкция состоит из небольшого количества деталей.
Садовая скамья со спинкой (размеры даны в мм)
Детали скамьи – две крестовины, две царги, набор брусков для сиденья и спинки – делают из хорошо просушенной и выдержанной древесины хвойных или лиственных пород.
Материалом для крестовин и царг служит брус сечением 50 x 80 мм. Длина деталей крестовины – 700 и 1200 мм, а царги – 485 мм. Вяжут между собой эти элементы вполдерева и крепят с помощью гвоздей. Длина брусков сиденья и спинки составляет 2000 мм, а сечение – 50 x 60 мм. Их также соединяют гвоздями или шурупами.
Для большей устойчивости ножки скамьи можно прикопать. При этом высота сиденья над уровнем земли должна быть не меньше 350 мм.
Стулья
В зависимости от типа сиденья стулья могут быть твердыми, полумягкими и мягкими. Для изготовления полумягких сидений и спинок используют упругий пористый материал толщиной от 30 до 50 мм, который укладывают на твердую или эластичную основу и покрывают мебельной тканью. Полумягкие стулья иногда делают плетеными из тесьмы, лозы или шнура. Мягкие сиденья в своей основе имеют пружины или более толстый, упругий и эластичный слой специального материала, покрытый мебельной тканью.
Для жилых помещений целесообразно использовать полумягкие и мягкие стулья, спинки которых должны быть твердыми, мягкие менее практичны, потому что ткань на этих элементах стульев быстро загрязняется. Этого недостатка можно избежать, если вместо мебельной ткани применять дерматин или винилискожу. Стулья с таким покрытием по своей износоустойчивости нисколько не уступают жестким.
Ниже приведены различные варианты изготовления стульев.
Конструкция разборного стула состоит из двух узлов. Передний узел, имеющий г-образную форму, включает передние ножки, боковые царги, поперечный брусок, которые соединяются между собой посаженными на клей плоскими шипами, а также сиденье, прикрепленное к царгам шурупами.
Разборный стул: общий вид и узлы
В задний узел входят следующие детали: задние ножки, поперечный брусок, соединенные плоскими шипами на клею, и спинка, прикрепленная к задним ножкам с помощью шурупов.
Передний и задний узлы соединяют между собой шкантами и скрепляют болтом и гайкой. В задней ножке и царге просверливают отверстие под болт.
С внутренней стороны царги, кроме того, выбирают паз под гайку. Отдельные детали можно изготовить из бука или березы, а спинку и сиденье – из фанеры.
Детали, их количество и размеры:
– передняя ножка – 2 шт., 22 x 45 x 440 мм;
– передний поперечный брусок – 1 шт., 20 x 40 x 300 мм;
– царга – 2 шт., 20 x 62 x 325 мм;
– сиденье – 1 шт., 8 x 380 x 420 мм;
– задняя ножка – 2 шт., 22 x 42 x 765 мм;
– задний поперечный брусок – 1 шт., 20 x 40 x 370 мм;
– спинка – 1 шт., 8 x 110 x 420 мм;
– болт с гайкой – 2 шт.
Спинку и сиденье, склеенные из двух слоев фанеры, выгибают с помощью деревянной пресс-формы. Их можно изготовить жесткими или полумягкими. Их обтягивают мебельной тканью, подложив под нее вату или поролон. Окончательная отделка стула заключается в покрытии деревянных деталей несколькими слоями бесцветного или тонирующего лака.
Детали стула из фанерной плиты выпиливаются по шаблону, размер клетки – 50 x 50 мм.
Стул из фанерной плиты: а – вид сбоку; б – вид спереди; в – шаблоны для изготовления деталей; 1 – передняя ножка с бруском для крепления спинки; 2 – задние ножки; 3 – спинка; 4 – сиденье; 5, 6 – бруски для крепления сиденья; 7 – брусок для крепления спинки
Сначала по приведенным шаблонам изготавливают все детали стула, после чего приступают к их сборке. Эту операцию производят в следующей последовательности: крепят переднюю ножку с задними, устанавливают бруски для дополнительного крепления спинки и сиденья, которые в последнюю очередь присоединяют к стулу. Сборка осуществляется с помощью шурупов и клея. Готовое изделие покрывают лаком.
Мягкие стул и кресло
Мягкие и полумягкие стулья и кресла используют для работы и отдыха. Ниже предлагаются варианты кресел, которые можно использовать и на садовом участке.
Способы изготовления мягкого стула и кресла аналогичны.
Изготовление мягкого стула: детали и сборка (размеры даны в мм)
Изготовление мягкого кресла: детали и сборка (размеры даны в мм)
Для этого необходимо заготовить следующий материал: древесину лиственных пород, фанеру, мебельную вату, шнур, обивочную ткань.
Детали стула, их количество и размеры:
– спинка – 1 шт., 12 x 216 x 457 мм;
– сиденье – 1 шт., 12 x 381 x 457 мм;
– задняя ножка – 2 шт., 25 x 108 x 851 мм;
– передняя ножка – 2 шт., 44 x 44 x 425 мм;
– передняя царга – 1 шт., 19 x 44 x 457 мм;
– боковая царга – 2 шт., 19 x 44 x 387 мм;
– задняя царга – 1 шт., 19 x 108 x 356 мм;
– передний брусок рамки сиденья – 1 шт., 19 x 51 x 457 мм;
– задний брусок рамки сиденья – 1 шт., 19 x 51 x 406 мм;
– боковой брусок рамки сиденья – 2 шт., 19 x 51 x 349 мм;
– угольник – 4 шт., 19 x 44 x 121 мм;
– шнур – 1,4 м;
– ткань – 0,85 м2.
Детали кресла, их количество и размеры:
– спинка – 1 шт., 12 x 216 x 483 мм;
– сиденье – 1 шт., 12 x 381 x 572 мм;
– задняя ножка – 2 шт., 25 x 108 x 851 мм;
– передняя ножка – 2 шт., 44 x 44 x 425 мм;
– передняя царга – 1 шт., 19 x 44 x 572 мм;
– боковая царга – 2 шт., 19 x 95 x 375 мм;
– передняя боковая царга – 2 шт., 19 x 44 x 76 мм;
– задняя царга – 1 шт., 19 x 108 x 381 мм;
– стойка для подлокотников – 2 шт., 25 x 44 x 286 мм;
– подлокотник – 2 шт., 25 x 44 x 381 мм;
– дополнительный брусок крепления подлокотника – 2 шт., 25 x 44 x 354 мм;
– передний брусок рамки сиденья – 1 шт., 19 x 51 x 572 мм;
– боковой брусок рамки сиденья – 2 шт., 19 x 51 x 57 мм;
– угольник – 2 шт., 19 x 44 x 121 мм;
– брусок заполнения – 2 шт., 25 x 30 x 44 мм;
– шнур – 1,4 м;
– ткань – 0,85 м2.
После изготовления всех элементов согласно приведенному перечню приступают к сборке изделия. В первую очередь собирают каркас. Крепление деталей производят шурупами и шипами на клею. Сиденье и спинку изготавливают отдельно и закрепляют на каркасе стула или кресла уже после их отделки. Обивку на спинке заделывают по периметру тесьмой, сочетающейся по цвету с тканью, и закрепляют фасонными гвоздями.
Обивочную ткань подбирают таким образом, чтобы она гармонировала с окружающей обстановкой. По краям сидений стула и кресла делают рубчик из этой же ткани. Чтобы добиться рельефности, в него закладывают шнур. В качестве настилочного материала используют мебельную вату или другой пористый материал.
Столы
По форме столы бывают квадратными, прямоугольными, круглыми и овальными. Отличаются они и своей конструкцией; производят столы нераздвижные, раздвижные, раскладные, складывающиеся с опускающимися крышками, встроенные.
Изделия из массивной древесины сочетают в себе красоту природного материала с высоким качеством. Для изготовления стола из этого материала потребуются электродрель, электролобзик, фуганок и другие столярные инструменты, которые уже имеются в арсенале домашнего мастера. Необходимо также должным образом оборудованное рабочее место: без верстака, стеллажей и других приспособлений на высокое качество мебели рассчитывать не приходится.
Работу начинают с изготовления самых трудоемких деталей: столешницы и подстолья.
Для этих элементов понадобится около 30 м обрезных досок толщиной 50 мм (лучше, если они будут уже ошпунтованы). Доски строгают, особенно тщательно обрабатывают фуганком торцы, обращая внимание на прямолинейность кромок и перпендикулярность плоскости.
Изготовление стола из массива древесины: 1 – набор заготовки столешницы; 2 – выпиливание круговой заготовки; 3 – строгание кромок столешницы; 4 – высверливание отверстий под ножки (размеры даны в мм)
Изготовление стола из массива древесины (продолжение): 5 – порядок сборки стола
Заготовку столешницы набирают и склеивают из делянок. Доски для этих целей нарезают с припуском в 50 мм. Заготовку столешницы сплачивают с помощью клиньев, ваймы и клея ПВА, который дает незаметный шов. Эта операция проводится в несколько этапов. Для прочности соединения в торцы вставляют шканты на расстоянии 250–300 мм друг от друга. После высыхания клея заготовку обрабатывают фуганком, контролируя при этом плоскостность с помощью линейки.