Коэффициент загрузки оборотных средств определяется как отношение среднегодового остатка оборотных средств к объему реализованной продукции:
Коэффициент загрузки оборотных средств является обратным показателем коэффициента оборачиваемости и показывает сумму оборотных средств, затраченных на 1 руб. реализованной продукции.Далее рассмотрены некоторые методы управления оборотными средствами.
4.3. Управление запасами
Управление товарно-материальными запасами
Запасы – материальные ценности, оборотные средства в виде сырья, материалов, топлива, полуфабрикатов, готовой продукции, не используемые в данный момент в производстве, хранимые на складе и предназначенные для последующего использования. Запасы представляют способ резервирования ресурсов для обеспечения бесперебойности производства и обращения, снижения опасности возникновения простоев. Существуют расчетные нормы запасов, которым соответствуют нормативные запасы. Запасы выше этих норм называют сверхнормативными.
Товарные запасы – количество товаров определенного вида, находящихся в данный момент в сфере товарного обращения, в перевозке и на складах, в хранилищах. Наличие товарных запасов служит важным условием непрерывности процесса производства и обращения товаров. В то же время запасы не должны быть избыточными, так как при этом увеличиваются издержки производства и обращения.
Производственные запасы – совокупность всех материалов, которые имеет предприятие, часть оборотных средств предприятия, еще не включенных в процесс производства, не поступивших на рабочие места [18] .
Управление товарно-материальными запасами – контроль за состоянием запасов и установление решений с целью экономии времени и средств за счет минимизации издержек по содержанию запасов, нужных для своевременной реализации производственной программы.
Цель системы управления товарно-материальными запасами – обеспечить непрерывное производство продукции в нужном количестве, необходимого качества и в определенные сроки и на основе этого достигнуть полной реализации выпуска при минимальных расходах на содержание запасов.
Нормирование оборотных средств в производственных запасах
В состав оборотных средств производственных запасов включаются: сырье, основные материалы и покупные полуфабрикаты; вспомогательные материалы; топливо; тара; запасные части; малоценные и быстроизнашивающиеся предметы.
Нормирование оборотных средств в готовых изделиях на складе
Готовая продукция – часть материально-производственных запасов организации, предназначенная для продажи, являющаяся конечным результатом производственного процесса [19] .
Для обеспечения планомерной отгрузки готовой продукции потребителям необходимо время для выполнения различных складских операций (подборки по ассортименту, накоплению изделий до размеров партии отгрузки, упаковки изделий, оформления отгрузочных документов и т. д.). Это производится с учетом того, что продукция в основном реализуется партиями, комплектно и в определенном ассортименте.
Нормы оборотных средств в готовых изделиях на складе включают:
1) подготовительный запас, необходимый для того, чтобы готовая продукция, поступающая от выпускающих цехов, обрабатывалась и подготавливалась к отпуску;
2) текущий запас – норма отпуска;
3) страховой запас , необходимый для компенсирования простоев в производстве, удовлетворения потребностей новых потребителей.
Таким образом, результативное управление товарно-материальными запасами (ТМЗ) позволяет:
1) понизить производственные утраты из-за дефицита материалов;
2) повысить скорость оборачиваемости этой категории оборотных средств;
3) минимизировать излишки товарно-материальных запасов, которые увеличивают стоимость операций и «замораживают» дефицитные денежные средства;
4) уменьшить риск старения и порчи товаров;
5) понизить расходы на хранение товарно-материальных запасов.
Метод ABC-контроля товарно-материальных запасов
В соответствии с методом контроля АВС -запасы сырья и материалов делятся на 3 группы по уровню значимости отдельных видов в зависимости от их удельной стоимости:
1) группа А охватывает ограниченное число наиболее ценных и значимых видов ресурсов, которые требуют постоянного, стабильного и тщательного учета и контроля (возможно, даже ежедневного). Для этих ресурсов необходим расчет оптимального размера заказа;
2) группа В включает те виды товарно-материальных запасов, которые меньше всего значимы для предприятия и которые подвергаются обследованию, проверке и оценке при ежемесячной инвентаризации. Для товарно-материальных запасов этой группы, как и группы А, приемлемы методы определения оптимального размера заказа;
3) группа С содержит обширный ассортимент оставшихся малоценных видов товарно-материальных запасов, приобретаемых, как правило, в большом количестве.Использование ABC-метода для контроля товарно-материальных запасов.
Пример
1. Подсчитаем все затраты на сырье для производства пенициллина.
2. Сгруппируем все 153 вида сырья в порядке убывания их стоимости.
3. В полученном списке выделим 3 следующие группы сырья:
1) группа А – 3 вида сырья, стоимость которого составляет почти 60 % от общей суммы материальных затрат;
2) группа В – 6 наименований, стоимость которых составляет около 30 %;3) группа С – все остальные 144 вида сырья, удельный вес которого в затратах на сырье и материалы меньше 10 %.
Таблица 4.6. Виды сырья
Деление на категории может быть сделано в других пропорциях в зависимости от специфики предприятия в аналитических целях. Классификация ABC-метода позволяет сосредоточиться на контроле только за наиболее важными видами товарно-материальных запасов (группы А и В) и тем самым не потратить лишнее время, сберечь ресурсы и повысить эффективность управления.
Таблица 4.7. Результаты группировки ABC-метода для пенициллина
Основное внимание при контроле и управлении запасами должно быть уделено трем наиважнейшим видам сырья (категория А).
Дополнительно для 6 видов сырья (категория В) рекомендуется использовать методы вычисления наиболее экономичного (оптимального) размера заказа и оценивать страховой запас.Контроль за остальными видами сырья может проводиться раз в месяц.
Определение наиболее экономичного размера заказа
Пример
На производство и реализацию пенициллина приходится около 50 % от суммы всех затрат, стоимость флаконов занимает почти 30 % от общей стоимости сырья и материалов.
Этот вид товарно-материальных запасов попадает в группу А, поэтому для него на основе плана производства пенициллина стоит установить величину наиболее экономичного объема заказа (Q*).
Введем обозначения следующих величин, которые используются в расчетах:
О – стоимость выполнения одного заказа (расходы на размещение заказа, издержки по получению и проверке товаров);
С – затраты по содержанию на единицу запасов за некоторый период, также включающие расходы по хранению, транспортировке, страхованию вместе с требуемым уровнем прибыли на инвестированный в запасы капитал;
S – величина расхода флаконов за тот же период.
Ниже приведены некоторые предположения, используемые при расчете наиболее экономичного размера заказа.
Допустим, что стоимость выполнения одного заказа (О), затраты по содержанию единицы запасов (С) и величина расхода товарно-материальных ценностей за некоторый период (S) являются постоянными неизменными величинами.Если также принять, что расход запасов устойчив во времени, то:
Средний объем запасов = Q / 2 единиц, где Q – заказанный объем запасов (в единицах); причем предполагается, что он не изменяется в течение всего рассматриваемого времени.
Таблица 4.8. Объем запасов
Таблица 4.9. Иллюстрации наиболее экономичного (оптимального) размера заказа
Таблица 4.10. Точка возобновления заказа и резервный запас
Расчет наиболее экономичного размера заказа для флаконов.
Оптимальный размер заказа определяется по формуле:
В формуле надо исправить знак умножения на х Для нашего примера при планах производства пенициллина в объеме 13 700 тыс. флаконов в месяц расход по нормам составит: