давлением, либо пропан, закачанный в баллоны. Если используется второй вариант, то все баллоны располагают в будке из металла, запирающейся на замок, снаружи здания, в котором находится мастерская. Газ из баллонов подается по трубам через редуктор непосредственно к рабочим местам в мастерской. Также подается и кислород из баллонов. Он проходит по металлическим трубкам высокого давления к распределительному щиту, размещаемому на стенке в мастерской. Дальше кислород направляется к рабочим местам. Воздух, газ и кислород направляются к горелкам сквозь соответствующие отростки, расположенные на магистрали по резиновым шлангам высокого давления.
Зачастую, эти шланги крепятся под столешницами и выводятся сквозь отверстия либо вырезы, сделанные возле горелки в крышке стола. Все подведение кислорода и газа должно согласовываться с таким органом, как Госгортехнадзор. Трубы, по которым газ поступает к столу, а вместе с ним и кислород и воздух, монтируют на стенке и окрашиваются в соответствующие цвета (красный, зеленый, желтый).
Помещение мастерской должно быть оборудовано приточной и вытяжной вентиляцией в обязательном порядке. Также необходимо установить зонты над каждым из столов, которые соединяются с вытяжной вентиляцией и служат для удаления продуктов горения и дыма. В роли приточной вентиляции могут выступать центробежные вентиляторы. Необязательным, но крайне важным условием, является установка в мастерской кондиционеров, с помощью которых в помещении будет держаться комфортная для работы (особенно в «горячее» время года) температура воздуха.
Ваша будущая мастерская должна быть оборудована лампами двух видов — люминесцентными и лампами дневного света.
Также вы можете использовать настольные светильники со специальным рефлектором для особых видов работы.
Как уже говорилось выше, одно из подсобных помещений служит площадкой для размещения компрессоров с такой мощностью, которой будет обеспечено наличие избыточного давление у горелки. Чтобы подавать воздух равномерно применяется ресивер, либо герметичная прочная емкость, либо на худой конец, пустой баллон. Если ваш случай — последний, тогда в баллоне необходимо сделать 2 отверстия и нарезать в них резьбу, затем ввернуть туда короткие трубопроводы. Манометр монтируется на верхнем выходе, а предохранительный клапан пружинного типа (клапан типа ПСК) на нижнем выходе.
Имея дело с кислородом, система, через которую осуществляется подача воздуха до рабочего места, должны быть снабжена специальными масляными фильтрами.
В помещении, которое является смежным с мастерской, располагают металлические столы, на которых затем устанавливаются муфельные печи. Сначала на поверхность столов необходимо поставить листовой асбест, а затем уже непосредственно печи с разными емкостями печного пространства. Оптимальным вариантом будут печи с автоматическим регулированием температуры. Их применяют для обжига уже готовой продукции. Над столами, на которых находятся муффельные печи, необходимо установить мраморные щит, снабженный магнитным пускателем на каждую печь. В случае, если смежное помещение по планировке не предусматривается, расположить муффельные печи вы можете и в мастерской.
Несколько шлифовальных станков располагают в помещении, предназначенном для механической обработки стекла. Также там можно поставить настольный сверлильный станок, предназначенный для сверления отверстий на стекле, и станок, снабженный алмазным или корундовым диском, предназначенный для резки стекла. В идеале иметь конечно и станок с корундовым вертикальным кругом, предназначенный для заточки инструмента.
Помещение, в котором производятся градуировочные работы, помимо вытяжных шкафов, содержится на хранении вся посуда, применяемая в работе и реактивы, с помощью которых можно наносить риски. Рабочие, равно, как и подсобные помещения должны быть оборудованы противопожарным инвентарем, углекислотным и пенным огнетушителями, ящиком с песком, и совком. Помимо указанного перечня противопожарного оборудования, советую вам обзавестись аптечкой с необходимыми для оказания первой медицинской помощи медикаментами и перевязочными материалами. Чтобы организовать такую мастерскую вам понадобится сумма в размере минимум 3 000 000 рублей. Окупиться такое производство сможет минимум за 1,5 года. В качестве дополнительного источника прибыли, вы можете организовывать экскурсии, курсы и мастер-классы для тех, кто хочет познать азы из таинства работы со стеклянной продукцией.
Промышленный способ производства стеклоизделий
Крупные и средние предприятия, которые занимаются производством изделий из стекла, выполняют полный цикл производства. У них процесс изготовления начинается с того, что готовится смесь из разных материалов, которые подбирают в соответствии с видами выпускаемого стекла. Носит эта смесь название шиха, и подвергается тщательной обработке. Следующим этапом идет варка стекла.
Данный процесс крайне важен, так как от него, в большей мере зависит качество уже готовых изделий. Процесс варки стекла происходит в специально создаваемых для этого стекловаренных печах, постепенно повышая в них температуру с 700 °C до 1450–1480 °C. Закончив процесс варки, стеклянная масса немного охлаждается, и, потом из нее вырабатывают или формируют изделия, прибегая к различным методам. Основными способами формования являются прессование, выдувание, прессовыдувание, центробежное литье.
Выдувание можно осуществлять ручным, механизированным, свободным и вакуум-выдувным способами. Каждый из перечисленных способов требует применения отдельного оборудования. Чтобы на таких предприятиях изготовить простую сувенирную продукцию применяют механизированный и вакуум-выдувной способ. Процесс ручного выдувания, который протекает при помощи стеклодувной трубки, является более трудоемким и соответственно более дорогостоящим.
Так что он применим лишь для изготовления сложных изделий. Свободное выдувание (которое также носит название гутенской и гутной техники) представляет собой формование изделия без применения формы, то есть свободное формование. Гутенскую технику выполняют с использованием трубки, на кончик которой набирается шарик стекла, раздувающийся затем через эту трубку в шар. При этом его необходимо непрерывно вращать и поправлять с помощью деревянных брусков. Заготовка, которая получилась, в результате таких действий, снимается затем с трубки и размещается на железном стержне для того, чтобы быть подвергнуться обработке.
Характер обработки будет зависеть от того, что мы хотим получить на выходе.
Здесь мастер может либо раскрыть верхнюю часть, либо раскатать нижнюю часть заготовки, чтобы получить необходимую форму. Отличительной особенностью выдувных изделий является довольно небольшая толщина стенок готового изделия, высокая прозрачность, а также разнообразные более сложные формы, неспособные получиться с использованием других способов производства.
Центробежное литье, как можно догадаться из названия, происходит за счет действия центробежных сил. Прессовыдувание протекает в 2 этапа. Вначале формуют изделие в пресс-форме, а потом уже придают ему окончательные товарный вид за счет воздействия горячего воздуха. У таких изделий