Анализ в проходящем свете в светлом и темном поле позволяет установить наличие кристаллической фазы, дефектов стекла (пузырей, свилей, «мошки»), покрытий на поверхности стекла. С помощью анализа в отраженном свете определяют способ производства, механизм разрушения, особенности эксплуатации стекла. Исследования в поляризованном свете позволяют установить аморфность структуры объекта, признаком которой является отсутствие двулучепреломления, характерного для кристаллов, а также обнаружить наличие остаточных напряжений, характерных для закаленных стекол.
Рис. 10. Схема криминалистического исследования стекла
3. Наблюдение люминесценции, возбужденной УФ-лучами. Люминесценция характерна для некоторых видов стекол, причем цвет люминесценции зависит от марки стекла (см. выше).
4. Определение плотности стекла (например, способом гидростатического взвешивания), твердости (например, с помощью микротвердомера), хрупкости, качественной характеристикой которой является вид поверхности излома.
5. Определение показателя преломления и дисперсии (например, с помощью рефрактометров). По измерению коэффициента преломления (nd) возможна дифференциация стекол по назначению (nd рассеивателей равны 1,511-1,514, листового стекла — 1,513-1,519), по способу производства (nd стекол, полученных с помощью метода вертикального вытягивания стекла, составляют 1,513-1,514, флоат-способом — 516-1 519).
6. Определение элементного состава, например, с помощью спектральных методов анализа.
Рассмотрим особенности решения задач идентификации применительно к экспертному исследованию стекла. Эти задачи решаются на уровне установления общей родовой или групповой принадлежности или принадлежности частей единому целому — конкретному изделию.
В соответствии с ранее приведенной классификацией изделий из стекла, принятой в криминалистической экспертизе стекла и изделий из него для экспертной оценки комплекса выявленных при исследовании признаков, родовая принадлежность устанавливается согласно принятым в науке и технике классификационным системам. Эти системы предлагают дифференциацию изделий по различным основаниям: составу, областям применения, способам производства и т.п.
Поскольку многие изделия из стекла имеют различный элементный состав, изготовляются с применением разных технологических операций и используются в различных областях народного хозяйства, а процесс идентификации исследования носит многоступенчатый характер и заключается в последовательном переходе от совокупности объектов большого объема к меньшей совокупности объектов, предложено разделить роды объектов на уровни. Признаки каждого уровня характеризуют классификационные системы, отличающиеся степенью общности.
Основанием выделения первого уровня рода является дифференциация всех стекол по основному элементу — стеклообразователю на силикатные, боратные, алюмосиликатные, халькогенидные и др.
Родовые признаки второго уровня позволяют разделить изделия по областям применения на бытовое, строительное и техническое стекло.
Третий уровень рода объединяет множества изделий конкретного назначения. Например, техническое стекло дифференцируется на светотехническое, защитное травмобезопасное, оптическое и т.п.
Родовые признаки четвертого уровня дают возможность отнести изделия к определенному виду: рассеиватели фар, закаленное автомобильное стекло, полированное стекло и др.
Признаки пятого уровня рода определяют совокупность изделий конкретной марки, изготовленных по одному способу производства, в соответствии с чертежом на данное изделие. Примерами могут служить рассеиватели марки ФГ-105 или ФГ-119; полированное флоат-стекло определенной толщины; переднее полированное стекло триплекс для определенной модели транспортного средства и т.п.
Перечисленные родовые признаки формируются при изготовлении изделий из стекла на стадиях подготовки сырья, варки стекла, формования изделий, их дальнейшей механической, химической, термической обработок.
Общая родовая принадлежность в криминалистической экспертизе стекла и изделий из него определяется принадлежностью изделий к множеству (на одном из уровней), объединенному по признакам, указанным в классификациях и нормативных документах: ГОСТ, технических условиях, чертежах и др. (форма, толщина, конкретные свойства, элементный состав и т. п).
Например, общую родовую принадлежность имеют сравниваемые осколки рассеивателей марки ФГ-105; части термически полированного флоат-стекла номинальной толщины 3 мм; осколки закаленного полированного стекла сталинит толщиной 5,5 мм; фрагменты бутылки из зеленого стекла типа X и т.п.
Групповые идентификационные признаки также могут быть подразделены на уровни, однако взаимосвязь этих уровней менее тесная, чем связь уровней родовых признаков. Последовательный переход от признаков низших уровней к высшим ведет к постепенному сужению (или отграничению) искомого множества объектов до группы наименьшего объема.
Общая групповая принадлежность выявляется только при экспертном исследовании и определяется принадлежностью (в пределах одного рода) частей или микроосколков, представленных на экспертизу, множеству изделий, изготовленных в одинаковых производственных условиях (по одному технологическому способу, из стекломассы одинакового состава, из одинакового сырья, на одном оборудовании и т.п.), в условиях одного завода-изготовителя, в ограниченный промежуток времени и поэтому обладающих общими признаками (содержанием основных элементов и случайных примесей, показателем преломления, значением плотности и др.).
Примерами общей групповой принадлежности может служить принадлежность осколков рассеивателям фар марки ФГ-105, изготовленным на Запорожском стекольном заводе после 1978 г., на одном формовом комплекте; стеклу сталинит, выпущенному из флоат-стекла на одной закалочной линии; бутылкам, изготовленным из одинакового сырья в одинаковых производственных условиях или на одном заводе изготовителе и т.п.
Практически все изделия (за исключение украшений, имитаций и подделок), по которым назначаются экспертизы, являются изделиями массового производства, изготовляемыми в условиях автоматизированного поточного производства из многотонного объема стекломассы унифицированных для определенных изделий составов. Поэтому все признаки, которые изделие приобретает в процессе его изготовления, — морфология поверхности, элементный состав, физико-химические свойства — являются родовыми или групповыми.
Для решения основной задачи идентификации — установления индивидуально-конкретного тождества (единого целого) эксперту необходимо выявить признаки, индивидуализирующие конкретное изделие и проявляющиеся в сравниваемых объектах — частях изделия — как частные признаки.
Признаки, индивидуализирующие изделие, как правило, возникают не на стадии производства, а в процессе его эксплуатации и разрушения[32].
Наиболее известным и широко используемым при производстве экспертизы признаком принадлежности осколков единому целому является наличие общей поверхности разделения между ними. В большинстве случаев поверхность, образующаяся при разрушении изделия из стекла, имеет неповторимый по морфологии микрорельеф (за исключением осколков закаленных стекол). Характер этого рельефа зависит от множества факторов: прочности и структуры изделия, условий разрушения (удар, изгиб, термическое воздействие), вида напряженного состояния, продолжительности нагружения, температуры окружающей среды, размера изделия, наличия и величины остаточных напряжений в нем и др.
Таким образом, микрорельеф поверхности разрушения изделия из стекла формируется под воздействием неповторимой совокупности условий, определяемой формой и материалом изделия и внешними условиями процесса разрушения.
Индивидуализирующие признаки могут возникать и в процессе эксплуатации изделия в результате механических и химических воздействий, влияния различных излучений.
Так, на поверхности изделия любого вида могут образоваться наслоения и загрязнения, характеризующие условия эксплуатации: следы масла и топлива — на отстойнике транспортного средства; лекарственных препаратов — на ампуле; микроэлементов минеральной части жидкости минеральных вод — на бутылке; на внутренней поверхности колб электроламп — включения металла от нити накаливания и т.п.
На наружной поверхности изделий образуются следы механического воздействия, например следы от щеток стеклоочистителя на переднем стекле транспортного средства; выколки от мелких камней на рассеивателях; царапины и микротрещины на оконных стеклах в засушливых районах с сильными ветрами (от действия песчаной пыли).