Читать интересную книгу Бытовые отопительные котлы - Сборник статей

На другой чаше весов располагаются конденсационные котлы – установки, полезно использующие не только тепло сгоревшего топлива, но и, частично, тепло конденсации водяных паров, присутствующих в уходящих газах. КПД таких котлов (по Qri)при сжигании природного газа достигает 107–109 %.

2.7. Конструкция конденсационных котлов

Для реализации вышеописанных принципов разработана конструкция котла с дополнительным поверхностным теплообменником в хвостовой части.

В конденсационном котле имеется два теплообменника: один передает котловой воде тепло, выделяющееся при сгорании газа, другой – передает тепло, высвобождающееся при конденсации водяных паров, которые содержатся в продуктах сгорания. Теплообменники последовательно соединены по котловой воде: конденсационный – в хвостовой части, второй (основной) – в камере сгорания котла.

В процессе конденсации из триоксида серы образуется серная кислота, которая послужила причиной того, что материалом конденсационного теплообменника была выбрана специальная нержавеющая сталь, устойчивая к воздействию кислотных сред.

Основной теплообменник конденсационного котла изготавливается из меди, нержавеющей стали или алюминиевых сплавов.

Приготовление горячей воды конденсационными котлами осуществляется несколькими способами, о подготовке горячей воды рассказано в главе 2.2.

Рассмотрим процессы сгорания природного газа и теплообмена конденсационного котла. Как было отмечено на предыдущих страницах, основным компонентом топлива является метан – СН4. При его сгорании образуются новые вещества – СО2, СО, О2, NOх, Н2О (в виде пара) – и выделяется теплота. Выделенная теплота передается через основной теплообменник котловой воде. После основного теплообменника продукты сгорания проходят через конденсационный, где охлаждаются до температуры «точки росы». Процесс перехода воды (Н2О) из парообразного состояния в жидкое – конденсация – сопровождается выделением теплоты. Эта теплота передается через теплообменник котловой воде. Выделившийся конденсат собирается и удаляется из котла. При мощности теплогенератора до 50 кВт кислотность (рН) конденсата составит примерно 3,5–5,5 единиц, поэтому его разрешается сливать в канализацию. При использовании котлов мощностью от 50 кВт необходима нейтрализация конденсата перед его сливом. Компании, продающие конденсационные котлы, предлагают и емкости с реагентом для нейтрализации конденсата.

За счет использования дополнительной теплоты конденсации паров воды в продуктах сгорания коэффициент использования конденсационного котла повышается до 107–109 % (традиционные газовые теплогенераторы имеют коэффициент полезного действия, равный 92–93 %).

Температура «точки росы» в продуктах сгорания меняется в зависимости от химического состава и содержания водяных паров в продуктах сгорания. Также она зависит и от коэффициента избытка воздуха α (отношение действительного объема воздуха на сгорание газа к теоретическому объему). Чем ниже коэффициент, тем выше точка конденсации паров. При α = 1,1 температуры конденсации будет равна, примерно, 54–56 °С, при α = 2,0 – около 40 °С.

Важным условием высокоэффективного использования конденсационного котла являются следующие факторы:

– низкая температура теплоносителя, поступающего в котел из системы отопления. Так как теплоноситель поступает сначала в конденсационный теплообменник, то чем ниже будет его температура, тем больше сконденсируются водяные пары продуктов сгорания и будет выделено больше теплоты;

– низкий коэффициент избытка воздуха. В конденсационных «настенниках» и некоторых моделях напольных котлов газовая горелка настраивается на заводе-производителе и не требует дополнительного регулирования. В остальных случаях горелочное устройство настраивается инженером монтажной организации.

Рис. 15. Схематичная конструкция конденсационного газового котла

Из перечисленных условий особенно важным для достижения высокого коэффициента использования конденсационных котлов является низкая температура теплоносителя в обратном трубопроводе системы отопления на входе в котел. Для выполнения этого условия необходимо производить расчеты новых систем отопления на максимально низкие температуры (например, 40/30 °С). Это позволит котлу работать в течение всего отопительного периода в конденсационном режиме (напольное отопление). Данная низкотемпературная система отопления может быть реализована только совместно с предшествующими мероприятиями при проектировании и строительстве здания, направленными на снижение тепловых потерь.

В настоящее время, когда стоимость природного газа значительно выросла, все больше владельцев газовых теплогенераторов, собирающихся произвести их замену, обращает внимание на более экономичные и экологически чистые современные конденсационные котлы. Экономия в расходе топлива современного газового конденсационного котла по сравнению с традиционным может достигать до 20–25 % за отопительный сезон. Этот показатель в сочетании с понижающейся с каждым годом ценой на конденсационные аппараты предполагает в будущем их успешное продвижение в нашей стране.

Существующие системы отопления загородных домов, рассчитанные на температурный график 90–70 °С, могут также использовать конденсационные котлы в сочетании с погодозависимой автоматикой, позволяющей плавно изменять температуру теплоносителя в зависимости от температуры наружного воздуха. При повышении температуры наружного воздуха температура в системе отопления будет снижаться, тем самым понижая температуру обратной воды ниже «точки росы». При этом в течение 55–65 % времени котел будет работать в конденсационном режиме, а в остальное время – в обычном режиме с коэффициентом использования на уровне 96–98 %. Это связано с тем, что средняя зимняя температура в средней полосе России составляет –10–12 °С.

Пониженная температура дымовых газов конденсационных котлов позволяет использовать при монтаже настенных котлов специальные пластиковые дымовые трубы для удаления продуктов сгорания.

Современные настенные конденсационные котлы имеют мощность от 10 до 85 кВт. У напольных котлов мощность до 1 МВт. Котлы работают как индивидуально, так и в каскаде. Для управления котлами в каскадном режиме необходим контроллер для каскадной работы.

К недостаткам конденсационных котлов следует отнести их высокую стоимость, так как конденсационный теплообменник приходится выполнять из дорогостоящих легированных сталей во избежание кислотной коррозии.

Рис. 16. Направление уходящих газов в конденсатном котле

3. Горелочные устройства

Обязательным элементом всех водогрейных котлов (кроме электрических) является горелка, которая:

– подготавливает топливо и воздух для горения, придавая им требуемые направление и скорость;

– смешивает газовое топливо и воздух или распыляет жидкое топливо и смешивает его с воздухом;

– подает подготовленную топливовоздушную смесь в камеру горения, стабилизируя воспламенение топлива.

Кроме топлива, в горелку подается воздух, содержащий, как правило, 20,9 % кислорода (по объему). Количество воздуха, требуемое для полного сгорания 1 м3 (или 1 кг) топлива, называется «теоретически необходимым». На практике, однако, через горелку приходится подавать большее количество воздуха, чтобы обеспечить определенную скорость горения на завершающей стадии процесса: дело в том, что скорость горения зависит от концентрации кислорода в зоне горения, и если количество воздуха будет равно теоретически необходимому, то в конце топочного процесса скорость горения окажется недопустимо низкой.

Избыток воздуха в горелке характеризуется коэффициентом α, который является отношением фактически поданного воздуха к теоретически необходимому.

В инструкциях и некоторых документах, изданных зарубежными производителями котлов и горелок, можно встретить другое понятие «избыток воздуха», обозначающее превышение объема фактически поданного воздуха над теоретически необходимым (в процентах). Другими словами, избыток воздуха, например, в 10 %, соответствует коэффициенту избытка воздуха α = 1,1 и т. д.

Остановимся подробнее на особенностях горелок, рассчитанных на сжигание разных видов топлива.

3.1. Комбинированные горелки

Их жидкотопливная и газовая части скомпонованы с дутьевым вентилятором в единый блок. В состав комбинированных горелок входят также встроенный или выносной топливный насос, устройства подготовки топливовоздушной смеси – механический или электронный регулятор соотношения «топливо – воздух», газовый и жидкотопливный трубопроводы с арматурой и контрольно-измерительными приборами, а в случае сжигания мазута – еще и встроенный (или выносной) подогреватель жидкого топлива.