18.3.5. Насосы центробежные: полная разборка насоса, разборка ротора. Ремонт дисков и корпуса, замена изношенных дисков и других деталей. Замена подшипников, крепежных деталей и прокладок.
18.3.6. Насосы поршневые: расточка цилиндровых втулок, смена или ремонт поршней и плунжеров. Правка или замена штоков, полная переборка золотниковой коробки и ее ремонт. Замена поршневых колец, перезаливка или замена вкладышей подшипников.
18.4. Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта
18.4.1. Периодичность текущего и капитального ремонта компрессорно-холодильного оборудования и насосов в значительной степени зависит от назначения и вида энергоносителя. Для центробежных насосов периодичность ремонта приведена при перекачке ими холодной воды. При использовании центробежных насосов в других условиях периодичность ремонта следует принимать следующей:
для перекачки горячей воды Т = 2160 ч, K =25 920 ч;
для перекачки агрессивных вод и бензина Т = 2 160 ч, K = 17 280 ч;
для химически активных жидкостей и кислот Т = 1 440 ч, K=8 640 ч.
18.4.2. Трудоемкость ремонта компрессорно-холодильного оборудования и насосов приведена в табл. 18.1 без учета трудозатрат на ремонт электрических и паровых машин и пусковой аппаратуры.
Таблица 18.1
Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта компрессоров, насосов и вспомогательного компрессорного оборудования
Примечания.
1. Нормы трудоемкости ремонта консольных насосов для кислот, щелочей, а также фарфоровых насосов принимаются с поправочным коэффициентом 1,2.
2. Нормы трудоемкости ремонта артезианских насосов увеличиваются на 5 % на каждую последующую ступень свыше шести ступеней для погружных насосов и трех ступеней для электронасосов над скважиной.
3. Трудоемкость ремонта многоступенчатых насосов с числом секций более трех увеличивается на 5 % на каждую последующую пару секций.
18.5. Нормы расхода материалов и страхового запаса комплектующих изделий и запасных частей
Нормы расхода материалов на капитальный ремонт компрессорного и насосного оборудования приведены в табл. 18.2—18.21.
Таблица 18.2
Нормы расхода материалов на капитальный ремонт компрессоров поршневых V-образных
Таблица 18.3
Нормы расхода материалов на капитальный ремонт компрессоров поршневых двухрядных
Таблица 18.4
Нормы расхода материалов на капитальный ремонт поршневых компрессоров
Таблица 18.119
Нормы расхода материалов на капитальный ремонт ротационных и крейцкопфных компрессоров
Таблица 18.6
Нормы расхода материалов на капитальный ремонт центробежных турбокомпрессоров и воздуходувок
Таблица 18.7
Нормы расхода материалов на капитальный ремонт центробежных консольных одноступенчатых насосов ЦНШ производительностью от 57 до 103 м3/ч
Таблица 18.8
Нормы расхода материалов на капитальный ремонт центробежных одноступенчатых насосов тина Д, НДВ, К, КМ, ЕКМ
Таблица 18.9
Нормы расхода материалов на капитальный ремонт центробежных песковых насосов типа НП
Таблица 18.10
Нормы расхода материалов на капитальный ремонт центробежных конденсатных насосов типа КС
Таблица 18.11
Нормы расхода материалов на капитальный ремонт центробежных циркуляционных насосов типа НКУ
Таблица 18.12
Нормы расхода материалов на капитальный ремонт центробежных одноступенчатых насосов типа ХД
Таблица 18.13
Нормы расхода материалов на капитальный ремонт центробежных горизонтальных одноступенчатых насосов для коррозионной среды типа ХНЗ
Таблица 18.14
Нормы расхода материалов на капитальный ремонт центробежных вихревых насосов
Таблица 18.15
Нормы расхода материалов на капитальный ремонт фекальных насосов типа НФ
Таблица 18.16
Нормы расхода материалов на капитальный ремонт центробежных многоступенчатых насосов типа ЗВ-200х2
Таблица 18.17
Нормы расхода материалов на капитальный ремонт паровых поршневых насосов
Таблица 18.18
Нормы расхода материалов на капитальный ремонт шестеренных горизонтальных насосов типа РЗ, ШФ
* В случае отсутствия шестерен на складе расход материалов на позицию «сталь прокатная» увеличивается на 5 кг.
Таблица 18.19 Нормы расхода материалов на капитальный ремонт винтовых насосов
Таблица 18.20
Нормы расхода материалов на капитальный ремонт компрессоров аммиачных
Таблица 18.21
Нормы расхода материалов на капитальный ремонт компрессоров и агрегатов аммиачных
Нормы расхода материалов на текущий ремонт определяются путем применения коэффициентов (см. табл. 18.22 и 18.23) к соответствующим нормам на капитальный ремонт.
В табл. 18.24 приведены нормы страхового запаса комплектующих изделий и запасных частей.
Таблица 18.22
Значение коэффициентов для определения расхода материалов на текущий ремонт холодильно-компрессорного оборудования
Таблица 18.23
Значения коэффициентов для определения материалов на текущий ремонт насосов
Таблица 18.24
Нормы страхового запаса комплектующих изделий и запасных частей компрессоров и насосов
19. ОБОРУДОВАНИЕ ВЕНТИЛЯЦИИ И КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ВОЗДУХА
В данном разделе приведены указания по ремонту и применению ремонтных нормативов на вентиляционные системы, общепромышленные вентиляторы, дымососы, нагнетатели, воздуходувки (газодувки), калориферы, отопительно-вентиляционные агрегаты, кондиционеры, масляные самоочищающиеся фильтры, фильтры кассетные и ячейковые матерчатые, бумажные и заполненные кольцами, металлической стружкой и шерстью, индивидуальные пылеулавливающие рециркуляционные агрегаты, переносные душирующие установки и воздуховоды круглого сечения.
19.1. Техническое обслуживание
19.1.1. При ТО оборудования систем вентиляции и кондиционирования воздуха проводятся следующие виды работ: повседневный надзор за работой оборудования и плановые осмотры оборудования.
19.1.2. В порядке повседневного надзора проводятся следующие работы: контроль выполнения инструкций по эксплуатации систем, правильности направления вращения вентиляторов, отсутствия ненормальных шумов, вибраций и подсосов. Контроль положения шиберов и дроссель-клапанов, температуры подаваемых на установку теплоносителя и хладагента. Контроль отсутствия течи в калориферах, испарителях, в камере орошения и трубопроводах обвязки приточной камеры или установки кондиционирования воздуха. Контроль своевременности включения и выключения вентиляционных систем и отдельных воздухоприемных устройств. Подрегулировка систем при нарушении заданных параметров воздушной среды в обслуживаемых помещениях с фиксацией произведенных операций в оперативном журнале.
19.1.3. Плановые осмотры для оборудования, расположенного в машинных залах с постоянным обслуживанием, проводятся ежесменно, а для остального оборудования периодичность осмотров назначается в зависимости от местных условий, но не реже 1 раза в месяц. Для установок, отнесенных к категории основного оборудования (вентиляционные системы и установки кондиционирования воздуха герметизированных помещений, взрыво– и пожароопасных участков, а также участков с применением особо токсичных веществ) – не реже 1 раза в 10 дней.
Для газоулавливающих установок, расположенных за технологическим оборудованием, 1 раз в 3 месяца производится осмотр с участием санитарного врача и оформляется акт.
19.1.4. В объем осмотров, проводимых по утвержденному главным энергетиком графику, как самостоятельные операции входят следующие работы: контроль состояния подшипников, муфт, шкивов, ременной передачи, креплений вентиляторов и исправностью виброгасящих устройств. Осмотр кожуха вентилятора, наблюдение за состоянием лопаток ротора, калориферов, испарителей, запорной арматуры, форсунок и камеры орошения. Проверка зазоров между ротором и кожухом вентилятора. Проверка состояния, а также (при наличии стационарно смонтированного жидкостного манометра) сопротивления фильтров, плотности прилегания фильтровых кассет к раме, чистоты зафильтровых пространств. Проверка исправности механизма передвижения самоочищающихся масляных фильтров, степени загрязненности и уровня масла в ванне фильтров, исправности механизмов встряхивания рукавных фильтров. Проверка правильности и надежности работы шиберов, клапанов, задвижек, дроссель-клапанов и механизмов управления ими. Проверка герметичности камер, состояния и целостности тепловой изоляции камер, коллекторов, воздуховодов, тепло– и холодопроводов. Проверка целостности гибких вставок, воздуховодов, плотности соединений воздуховодов и наличия уплотняющих прокладок. Осмотр состояния окраски и антикоррозионных покрытий. Чистка пылеприемных и пылесборных устройств, пылеосадочных камер, сеток, вентиляционных и жалюзных решеток. Проверка прочности крепления шахт, труб, дефлекторов, подвесных воздуховодов. Выборочный контроль степени загрязнения воздуховодов.