чайного дерева с 2 стаканами (500 мл) воды, встряхните, чтобы субстанции объединились. Нанесите раствор на пораженный участок. Не смывайте раствор. Дайте ему впитаться в плесень, а при необходимости повторите процедуру. Вы можете нанести раствор, смачивая участок. Срок хранения этого раствора неограничен.
Попробуйте использовать экстракт из семян грейпфрута. Смешайте в бутылке с распылителем 20 капель экстракта из семян грейпфрута с 2 стаканами (500 мл) воды.
Встряхните, чтобы ингредиенты перемешались, и нанесите на пораженный участок. Не смывайте раствор с поверхности. Вы можете протереть участок сухим бумажным полотенцем, но не мойте его водой.
Нанесите уксус. Налейте неразбавленный уксус в бутылку с распылителем и нанесите непосредственно на черную плесень. Не смывайте. Белый дистиллированный уксус может убить 82 % плесени.
Удалите плесень с помощью соды. Смешайте в бутылке с распылителем 1 чайную ложку (5 мл) соды и 2 стаканами (500 мл) воды. Нанесите раствор на черную плесень и очистите щеткой. Промойте чистой и теплой водой. После того как вы смыли раствор, нанесите его снова и дайте высохнуть. Это поможет убить оставшуюся плесень. Вы также можете использовать соду в сочетании с уксусом.
Сделайте раствор перекиси водорода. Налейте 3 %-ый раствор перекиси водорода непосредственно на черную плесень. Перекись водорода может быть едкой, поэтому не оставляйте ее надолго на пораженном участке.
Покройте пораженный участок бурой. Смешайте 1 стакан (250 мл) буры с 4 л горячей воды. После того как субстанция полностью растворится, налейте раствор в бутылку с распылителем и нанесите на участок с плесенью. Через несколько минут очистите щеткой. Не смывайте раствор. Если вы используете меньше воды, вы можете сделать пасту. Эту пасту можно нанести на участок с плесенью на несколько минут. Затем ее надо соскрести и очистить участок щеткой.
http://vashsovet.com.uo/moster/kak-unichtozhit-chemuyu-plesen.html
Такая классная термодревесина
Термодерево, или термически модифицированную древесину (ТМД), получают с помощью высокотемпературной обработки в среде насыщенного водяного пара, в результате которой она переходит в разряд высокотехнологичных и приобретает характеристики, не свойственные растительному сырью, как то: отсутствие усыхания (стабильные геометрические размеры), минимальное водопоглощение, повышенная прочность и долговечность. Изменение структуры материала на молекулярном уровне приводит к тому, что, например, у хвойных пород практически полностью высыхает и исчезает смола, но теплый смолистый запах остается. В зависимости от продолжительности сушки уменьшается вес древесины, она приобретает красивый оттенок (на всю толщину), а ее текстура выглядит более четкой, ярко выраженной. Так как процесс модификации происходит без доступа кислорода, дерево не загорается, однако при некоторых способах обработки конечный продукт иногда имеет специфичный запах горелой древесины (со временем он выветривается).
Сегодня существует несколько запатентованных технологий модификации древесины — в защитной атмосфере водяного пара (финская), с помощью термического гидролиза (голландская), в среде насыщенного водяного пара (французская), в горячем масле и инертном газе (немецкая, российская). В процессе обработки изменению подвергается структура клеток дерева, тогда как химический состав остается прежним. Структура материала становится более плотной, уменьшается его гигроскопичность, которая и является основным пусковым механизмом многих разрушающих процессов (образования гнили, разбухания волокон), снижается теплопроводность, за счет чего могут быть минимизированы теплопотери конструкций — окон, дверей, фасадов, изготовленных из ТМД. Процесс термической обработки относят к экологическим в отличие от, скажем, химической пропитки, вызывающей изменения состава и свойств материала. При термовоздействии древесина становится более легкой и плотной, что в ряде случаев может стать существенным плюсом, например, при ее использовании для сооружения навесного фасада.
Все по классам
На основании параметров прочности термодревесину классифицируют на три большие категории: такое деление будет иметь значение при выборе материала для конкретных нужд.
К первому классу относят материал, прошедший обработку при температуре не выше 190 °C. Способ относительно невысокого нагрева используют в основном для придания материалу декоративности. Под воздействием температуры древесина темнеет, получает красивый натуральный оттенок — от золотистого до светло-коричневого. Ее текстура становится более ярко выраженной. Материал приобретает стабильные размеры, но его гигроскопичность и биостойкость по сравнению с необработанным деревом уменьшаются несущественно.
Термодревесина первого класса подходит в основном для внутренней отделки помещений, в которых поддерживается одинаковый температурный и влажностный режим. ТМД первого класса используют для обшивки стен (вагонка), что, кстати, существенно повышает теплоизоляцию помещений, при сооружении напольного настила (доска), для изготовления мебели.
Термодерево второго класса подвергают модификации при более высокой температуре — до 210 °C. При этом уменьшается гигроскопичность материала, увеличивается его плотность, он приобретает устойчивость к гниению и поражению грибками, в том числе плесенью. Такая древесина уже годится для изготовления оконных и дверных конструкций, садовой мебели и, конечно, внутренней отделки. Стоит учитывать, что при повышении температуры обработки материал теряет эластичность, поэтому требует более бережного обращения. В частности при сопряжении элементов в процессе приклеивания, а также при соединении через метизы.
Материал третьего класса получают с помощью обработки при температуре — 230 °C и выше. Такую древесину отличает очень высокая стойкость к гниению, стабильные геометрические размеры, минимальное водопоглощение. ТМД третьего класса имеет уже более широкую сферу применения. Такую древесину используют для сооружения наружной отделки фасада (планкен), террасного настила (террасная доска), отделки сауны, изготовления окон и дверей (профили). Из чего же…
Термодревесину изготавливают практически из любых пород дерева, исключение составляют, пожалуй, только экзотические, имеющие высокую стоимость и отличные прочностные качества и без термообработки. Исходным сырьем могут служить как мягкие, так и твердые породы.
Выбирая материал, лучше опираться на сферу применения исходного сорта древесины. Так, твердые дуб, бук, ясень славятся своей красивой текстурой и качеством поверхности: мы уже знаем, что она сохраняется и только улучшается после термообработки. Такие породы подойдут для внутренней отделки помещения, например, в качестве напольного или настенного покрытия, для изготовления мебели. Ель, сосна, береза имеют чуть менее красивую текстуру и годятся для изготовления оконных, дверных конструкций. Бук, лиственница, клен неплохо смотрятся в отделке сауны или бани.
Устраиваем костер в… аквариуме
Позволить себе настоящий камин могут далеко не все люди. Это дорогое удовольствие. Однако можно сделать красивый декоративный камин и самому.
Самое удивительное в этом варианте — это стекло, которое усиливает игру огненных бликов, которые отражаются на всех поверхностях.
Порядок работ
• Выпускаем небольшой слой силикона на край стекла. Крепко прижимаем на несколько минут. Фиксируем стекла под прямым углом до полного высыхания.
• Смонтируем последовательно все четыре стекла. Не переживайте, если излишки герметика выступают над стеклом, после высыхания их можно аккуратно обрезать лезвием.
• После того, как стеклянный экран камина готов, аккуратно нанесем силиконовый герметик на его нижнюю