Опилкобетон может иметь разные марки и массу, что зависит от количества вяжущих веществ и песка. Состав опилкобетона и потребность материалов для получения 1 м3 массы приведены в таблице 15. Используемые опилки необходимо просеять через сито с ячейками не более 1X1 см. Затем их смешивают с песком,, а известковое тесто — с цементом до густоты сметаны. Смесь из опилок с песком поливают цементно-известковым раствором до получения довольно густой массы, которую тщательно перемешивают. Приготовленную массу тут же укладывают в опалубку слоями по 10 — 15 см, штыкуют лопатой или стальным прутком и тщательно трамбуют сначала у опалубки, затем — посередине. Опалубку снимают через два — четыре дня после заливки.
Таблица 15
Потребность материалов для получения 1 м3 опилкобетона и его состав
Марка опилкобетона в возрасте 90 дней Цемент марки 300, кг Известь гашеная, кг Песок, кг Опилки влажностью 40-50%, кг Состав опилкобетона по объему (вяжущие : песок : опилки) Примерная объемная масса, кг/м3 10 90 165 530 210 1 : 1,1 : 3,2 950 — 1050 15 135 135 590 200 1 : 1,3 : 3,3 1050 — 1150
Под балки чердачного перекрытия по всему периметру стен укладывают обвязку из досок толщиной 5 и шириной 15 — 20 см; концы их соединяют вполдерева и скрепляют гвоздями.
Костробетон может быть самого различного состава. Обычно для приготовления 1 м3 костробетона требуется 135 кг цемента марки не ниже 400, 500 — песка, 60 кг льняной или конопляной костры и 250 л воды. Вначале костру смешивают с песком, затем насыпают грядкой и поливают цементным молоком, тщательно перемешивая (до получения жесткой, немного прилипающей к рукам массы). Уложив слоями по 10 — 15 см, бетон тщательно трамбуют. Опалубку снимают через два — четыре дня после заливки.
СТЕНЫ ИЗ ИЗВЕСТКОВО-ПЕСЧАНОГО БЕТОНА
Толщина наружных стен из известково-песчаного бетона должна быть не менее 50 см, внутренних — 30 см; ширина простенков — не менее 1 м; расстояние от угла до проема — не менее 1,5 м. Общая толщина бетона, укладываемого за один день, не должна превышать 20 — 30 см (два слоя по 10 — 15 см). Опалубку снимают не ранее чем через двое суток после заливки. Балки перекрытий и стропила укладывают на сплошные обвязки из брусьев или бревен, но не ранее месяца после возведения стен (рис. 111). Оштукатуривают стены обычно изнутри, но лучше с обеих сторон. Состав и потребность материалов для приготовления 1 м3 известково-песчаного бетона приведены в таблице 16. Для ускорения затвердевания бетона в него можно добавить цемент, гипс, цемянку (немного), размолотый шлак или золу в количестве до 20% от веса извести.
Таблица 16
Состав и потребность материалов для приготовления 1 м3 известково-песчаного бетона
Состав по объему Известковое тесто, м3 Добавка цемента или цемянки, кг Песок, м3 Крупный заполнитель, м3 Известь : песок (1 : 5) 0,2 — 1 — Известь : песок : кирпичный щебень (1:5:1) 0,17 — 0,89 0,17 Известь : цемент : песок (1 : 0,2 : 8) 0,1 39 1,0 — Известь : цемянка : песок : гравий (1:0,5:4:5) 0,08 36 0,44 0,62 Известь : цемент : песок : щебень (1 : 0,2 : 4 : 2) 0,14 39 0,68 0,38 Известь : цемент : песок : кирпичный щебень (1 : 0,2 : 4 : 5) 0,09 29 0,48 0,58
Рис. 111. Укладка балок перекрытий, мауэрлатов, перемычек:
1 — мауэрлат; 2 — балка; 3 — обвязка; 4 — перемычка
Известь в таблице 16 указана первого сорта, второго сорта берут на 20% больше, третьего — на 50%.
Приготовляя массу, сначала смешивают вяжущее вещество с песком, затем эту смесь мешают с гравием или щебнем. Масса бетона должна быть жесткой.
СТЕНЫ ИЗ КРУПНОПОРИСТОГО БЕТОНА
Для приготовления такого бетона используют портландцемент марки не ниже 300 — 400, гравий или щебень; песка не добавляют. На 1 м3 массы берут не более 130 кг цемента; воды — 60 — 67 л. Щебень (гравий) применяют только крупностью 10 — 20 мм. В результате в бетоне образуются пустоты (воздушные мешки), уменьшающие его массу и теплопроводность. Для монолитных стен одноэтажных зданий бетон должен иметь марку 15 кг/см2; для двухэтажных — 25; для блоков — не ниже 35 кг/см2.
Толщина стен зависит от объемной массы бетона, которая на гравии или тяжелом щебне составляет обычно 1900 — 2000 кг/м3; на известняковом щебне — 1700, на кирпичном — 1300 — 1400, на котельном шлаке — 1100 — 1200, на керамзитовом гравии или пемзовом щебне — 800 кг/м3. Бетон должен быть жестким, хорошо утрамбованным.
Рекомендуемые составы крупнопористого бетона приведены в таблице 17.
Таблица 17 Состав крупнопористого бетона
Марка бетона Состав по объему Расход цемента марки 300 на 1 м1 бечока, кг 15 1: 15 90 25 1:12 110 35 1:10 130
ЗЕМЛЕБИТНЫЕ СТЕНЫ
Все знают, насколько прочны грунтовые пешеходные дорожки. Они не размываются дождями и с большим трудом распахиваются трактором.
Исключительно прочны и долговечны землебитные стены. Они дают меньшую усадку, почти не образуют трещин, мало набухают от сырости, устойчивы в эксплуатации, имеют небольшой коэффициент теплопроводности.
Землебитные стены возводят в жилых домах, складских и служебно-технических зданиях высотой не свыше двух этажей. Самое главное — умело подобрать компоненты и приготовить из них землебит.
В Гатчине, на берегу Черного озера, уже 175 лет стоит построенный из землебита дворец-замок. За свою долгую жизнь он ни разу не реставрировался. В дни Великой Отечественной войны здесь шли ожесточенные бои. От снарядов и авиабомб рушились даже массивные каменные постройки, а землебитный дворец выстоял. Русский архитектор Н. А. Львов, построивший его, сумел подобрать такой состав землебита, что он и по сей день соперничает с железобетоном.
Фундамент дворца сделан из бута; толщина стен первого этажа у основания — 78 см, второго — 62 см. По мере приближения к потолку толщина стен уменьшается.
Состав грунтомассы (в %) по объему: гравий крупностью от 3 — 7 мм — 4; песок — 58; пыль (мелкая земля) — 20; глина — 18. Органические примеси не добавлялись.
Грунтомасса имела естественную влажность. Подготовленную массу закладывали в прочную опалубку слоями по 12 — 15 см, трамбовали, заливали 6-миллиметровым слоем известкового раствора нормальной жирности и укладывали очередной слой грунта.
Только через 100 лет стены оштукатурили, набив на них дрань.
Такие стены можно возводить везде, где они смогут просохнуть за лето. Через 20 — 30 лет землебит повышает свою прочность с 15 до 100 — 120 кг/см2.
Толщина наружных стен должна быть не менее 50 см; внутренних несущих первого этажа — 30 — 40, второго — 25 — 30 см. 50-сантиметровая землебитная стена по теплопроводности равна кирпичной стене толщиной в 2 1/2 кирпича.
При землебитных стенах кровля должна свисать не менее чем на 60 см.
Землебит готовят из различных грунтов. Однако абсолютно непригодны растительный слой, торф, иловатые грунты, жирные и тощие почвы (жирные дают большую усадку, а тощие отличаются непрочностью). Поэтому к жирной почве добавляют тощую (до 50% по объему), костру, соломенную сечку, стружку, камышовую мелочь. К тощей добавляют глину (до 40% по объему). Небольшое количество мелких камней диаметром до 2 см и органические примеси (до 30%) не снижают качества землебита.