Читать интересную книгу Броненосцы Петра Великого - Алекс Кун

Регалии полка мне в принципе понравились, знамя, как и просил, сделали черным, в левой верхней четверти вышит серебреными нитками череп на двух мечах, думаю, два пистолета были бы уместнее, но пока пусть так и будет.

Пригласил к себе сержанта, подробно с ним переговорили о караване, он согласился его везти до Москвы с одним из экипажей, но просил их вооружить так спокойнее будет. У меня наметился очередной цейтнот. Надо срочно сделать оружие. Делать револьверы за месяц посчитал нереальным тем более нарезные. Решил сделать гладкоствольные пистоли но под патрон, вариант одноствольного охотничьего обреза с пистолетной рукояткой или ракетницы.

Послал сержанта в Холмогоры за порохом, пусть хоть пару бочек у стрельцов выцыганит, делать порох было просто некогда.

Сам занялся отливкой стволов. Технологию отливки подсмотрел у ювелиров, мне очень понравилось. Они делают форму и заливают туда жидкий металл, золото или серебро, потом начинают эту форму крутить на веревочке, центробежной силой металл вжимает в формочку и получается очень хорошо. А у меня будет центрифуга, которая станет крутить цилиндрическую формочку вдоль оси и залитый внутрь металл растекшись по стенкам создаст мне заготовку ствола, заодно и шлаки все выжмет. Проблема была в том, что скорость вращения должна быть минимум пару тысяч оборотов. Но решил попробовать. Отлили из железа десяток наружных кожухов для формы. Сделали под них станок для вращения с несколькими шкивами, самое сложное оказалось центрировать кожух, сказывались огрехи отливки, но за счет жесткой фиксации в двух шкивах вибрация была незначительной. Закрыли торцы заглушками и залили внутрь жидкой глины с песком. Она растеклась и сбалансировалась. После дали глине подсохнуть и длинным железным резцом в виде кочерги проточили глину до внутреннего диаметра ствола, а затем проточили до внешнего, но отступив от краев, чтоб образовался бортик держащий жидкий металл, и проточили еще глубже с одной стороны чтоб получился небольшой фланец. Сделали маленький ковшичек для заливки металла нужного объема и при очередной плавке попробовали, лить ствол, было много брызг, в будущем надо защиту делать но ствол отлили. Пока металл остывал, не прекращая вращаться, ходил вокруг как кот около сметаны. Красный, раскаленный метал внутри формы навел на мысль, что вот сейчас и надо делать нарезы. Металл уже не жидкий но мягкий, сунуть туда шомпол на конце которого цилиндр с выступами и продавить им нарезы. Заказал сделать несколько макетов такого цилиндра из дерева, угол нарезки выбрал таким, чтоб в стволе получилось три полных оборота. Отлили по деревянной модели несколько чугунных резцов, отдал их на полировку, и обязательно чтоб точно размеры выдержали. Ко второй партии отливки ствола делали уже пять станков, больше не влезало в цех и все они дооборудовались давильным резьбовым домкратом, чтоб загнать и потом вытащить резец. Длину ствола протачиваемого внутри формы пришлось укоротить до тридцати пяти сантиметров, оставляя широкие бортики, иначе ствол домкратом просто выдавит из формы. И по результатам первого ствола пришлось делать еще один резец, для вытачивания в металле всякой гадости, которую из расплава выжало к центру, то есть в канал ствола. Так что новая технология получалась двух проходной, сначала проходим диаметр ствола, счищая окалину и стачивая неровности, а потом продавливаем нарезы. Ствол от первого литья проверили на разрыв, заклепав казенную часть, используя фланец, в торце сделали маленькую дырочку, забили порох пыж свинец, благо сержант вытряс из стрельцов три бочки пороха и бочку свинцовой картечи, и пальнули. Как и следовало ожидать, даже такая тонкая трубка, но отлитая из хорошей стали и под центробежным давлением, выдержала легко. Увеличивали заряд, пока не порвали трубку. Гарантия получалась примерно пятикратной, так что у второй партии толщину чуть уменьшил.

Начали второе литье. Больше всего времени занимала подготовка формы, а потом еще долго остывание формы. Опытные кузнецы температуры металла не мерили а определяли по цвету, вот начал желтеть, пора протачивать и продавливать нарезы, при ярко красном цвете металла, пора закаливать. Закаливали в масле, в воде получилось плохо. Но пламя при этом чуть не спалило цех. Зато получили первые пять заготовок стволов. Отдал их пескоструить и велел литейщикам продолжать. Пять стволов в два дня был неплохим результатом. Были еще пять литых деталей, держатель ствола, рукоять с подпятником для ствола с рамой для рукояти и дугой, соединяемая с держателем осью и надульник с мушкой, а так же сам курок и ударник. Была еще пружина в ручке, но ее не отливали а проковывали. Пистолет получился простой как грабли. Ствол полировали и растачивали в казенной части камеру под патрон, точили абразивом, так как до хороших резцов я пока так и не дошел. Кроме того, стволы проверяли на ровность и плавность нарезки, так как иногда нарезы плохо получались или вело ствол на закалке.

Когда отдали стволы с полировки и проверки, начал сборку первого. Держатель и мушку нагревали и в отверстие держателя загоняли холодный ствол до самого фланца. Потом на другой конец насаживали дульное кольцо с мушкой, соблюдая линию мушки с целиком, отлитым на держателе. Процесс получился трудоемкий, но по другому было пока некогда придумывать. Остальные детали уже просто собирались. В итоге получился длинноствольный пистолет с откидным стволом, казенным заряжанием и револьверной рукояткой. И теперь, после уточнения размеров дело было за патроном, точнее за гильзой и капсюлем.

Эпопея с гильзой заняла три дня, в итоге штамповали небольшие колпачки и потом их раскатывали на вращающемся валу оставляя закраину. После чего штамповали в донце углубление и пробивали по центру углубления отверстие, чтоб края вывернуло наружу. Производительность была очень низкой, от силы два десятка гильз за день. Поставил работать на гильзах в три смены, чтоб хоть до пятидесяти — шестидесяти в день дотянуть. С капсюлями проблем не возникло, после того как штамповать начали не из нашего стандартного листа а из тонкой ленты раскатываемой отдельно. Корпуса капсюлей штамповали и вырубали сотнями в день.

Так как все эти процессы пошли параллельно после утверждения первого ствола — я опять надорвался и стал падать носом в еду. Теперь надомной причитали две женщины, но что то сделать было проблематично, надо было делать наполнитель для капсюля. В школьные годы мы успели взорвать практически все что можно. Гремучая ртуть была первым, и при наличии азотной, серной кислот и спирта я бы вполне мог сделать из ртути гремучку. Но ртути не было, может и к лучшему, так как отравиться ей — раз плюнуть. Оставался вариант при тех же реактивах делать гремучее серебро. Но получалось не дешево. Один талер даст примерно триста капсюлей. Ну и черт с ней, дороговизной, заработаю на другом.

Вторая проблема была в том, что отдельно стоящие здания уже все были заняты, а строить зимой отдельный химический цех мало реально. Отвел под цех самое дальнее резервное здание, надеюсь, всю верфь не подорвем.

Начал обучать двух вызвавшихся будущих химиков-оружейников. Талер растворяли в азотной кислоте не позволяя выпадать серебру на стенки, добавлением воды или кислоты а потом выливали раствор в горшок спирта, шла бурная реакция с выпадением гремучего серебра в осадок, горшок охлаждали водой. Спирта чистого не было, была крепкая самогонка, так что выход был менее ожидаемого, около 30 грамм с одного талера. А вот дальше был самый стремный момент, выпавшую гремучку надо было отфильтровать, промыть, собрать и сушить. А она, между прочем, детонирует от несильного удара. Сто раз сказал ребятам об осторожности, рассказывал про оторванные пальцы и осколки в глазу. Вроде прониклись. Готовую и подсушенную гремучку сразу фасуем в капсюли. Нарезали тонкие короткие полоски бумаги, складываешь полоску пополам поперек, макаешь в смолу, прижимаешь к горке гремучки, контролируешь что налипло достаточно и вкладываешь внутрь капсюля, чтоб бумага прилипла, лишнее отрезать по ободок. Наиболее безопасная технология. В три пары рук сделали чуть менее трех сотен капсюлей к вечеру. На следующий день обещал дать им попробовать самим и отпустил. Сам не удержался, перешел на склад и снарядил десяток патронов. Пули уже были отлиты, причем не уверенный в абсолютно одинаковых нарезах и диаметрах стволов, пули были с поясками и углублением в донце, за счет которого их плотно прижмет к любому стволу. Вышел из склада, зарядил пистолет. Прицелился в приметный сучек, взвел боек большим пальцем и пальнул метров с пятидесяти в стену склада. Отдача была сильная, но мягкая. Центровку рукояти я угадал, не зря вспоминал и рисовал револьверы и пистолеты. Ощущения от выстрела самые положительные. Только очень много дыма, и пороха можно класть поменьше. Пошел смотреть результат. Попал плохо, то ли руки кривые то ли мушку надо точить. Записал мысленно в программу на завтра стендовую стрельбу с закрепленного пистолета, надо значит пристреливать каждый ствол, патрона по три — пять. А убойность получилась знатная, пуля в венец стены ушла глубоко, и это в промороженное дерево, я остался очень доволен.