Гидроизоляция душа и туалета
Для того чтобы предотвратить попадание грунтовых вод на элементы фундамента и душа или туалета, необходимо между цоколем и стеной организовать гидроизоляцию. В том случае, если для возведения сооружения использовался бетон или кирпич, то слой гидроизоляции следует проводить на расстоянии не менее 20–25 см от поверхности грунта и на 15 см выше от пола.
Гидроизоляцию обычно проводят следующим образом. После завершения работ по сооружению поверхность фундамента следует тщательно выровнять, после чего залить горячим битумом. Далее поверх битума нужно положить рубероид и все вновь залить разогретым битумом. В местах стыков листы рубероида кладут один на другой на ширину 15–25 см.
Душ и туалет из дерева
Души и туалеты, для строительства которых используется древесина, по степени долговечности значительно уступают кирпичным. Однако они сравнительно дешевы, а потому и в наши дни некоторые застройщики выбирают именно древесину – материал, более удобный для обработки, нежели, например, кирпич, – для сооружения некоторых типов душевых и туалетов.
Обработка древесины для строительства душа и туалета
Основными приемами по обработке древесных материалов являются следующие: пиление, тесание, циклевание, долбление, строгание, а также сверление и шлифование.
Пиление – операция по резанию древесных материалов с помощью пилы для разделения их на отдельные части. Различают поперечное и продольное пиление. Поперечное пиление заключается в том, что резание ведут в направлении поперек волокон древесины, а при продольном, соответственно, – вдоль волокон. В первом случае нередко получают заготовки, имеющие сколы.
Для получения ровного спила в процессе работы необходимо равномерно нажимать на инструмент. Производить нажим со значительной силой не рекомендуется. При пилении деревянную заготовку необходимо держать таким образом, чтобы срезаемая часть располагалась с левой стороны при пилении правой рукой. Пилить следует вразмах и полностью водить пилой по заготовке.
Тесание представляет собой операцию по удалению коры и сучков с поверхности деревянной заготовки. Таким образом, тесание можно отнести к первичной обработке древесного материала. Его производят с помощью топора. В процессе работы движения должны быть направлены от вершины заготовки к ее основанию. Снимать кору и сучки следует крайне осторожно – так, чтобы древесина оставалась без повреждений.
Циклевание. Данная операция по обработке древесины получила свое название вследствие того, что при ее выполнении используют специальный инструмент – циклю, снабженную острым лезвием с фаской. С ее помощью скоблят деревянную заготовку, зачищая таким образом поверхность от заусенцев и устраняя шероховатости.
Долблением называют операцию по обработке деревянных заготовок, в процессе которой посредством возвратно-поступательных движений в вертикальном направлении проделывают отверстия, канавки, углубления, пазы и пр. Прежде чем производить долбление, необходимо нанести на поверхность заготовки точки расположения деталей (пазов, шипов, гнезд и т. д.). В том случае, если требуется сделать отверстие значительного диаметра, то долбление осуществляют долотом, после чего поверхность зачищают с помощью стамески. Сквозное отверстие проделывают с обеих сторон заготовки одновременно. После окончания работ проводят зачистку, используя для этого прямую стамеску.
Строгание. Данную операцию производят после завершения распила деревянных заготовок и деталей, на которых имеются риски и заусенцы. Их удаляют, применяя прием строгания. Для его выполнения подойдет любой строгальный инструмент. Грубую обработку можно провести с помощью шерхебеля. При этом движения следует направлять по поперечным относительно волокна линиям. В дальнейшем обработку ведут одинарным и двойным рубанком.
Для строгания досок рекомендуется воспользоваться фуганком или полуфуганком. Фуганком нужно вести в направлении вдоль древесного волокна. В том случае, если требуется выстругать торцы деревянной заготовки, то работу необходимо вести сначала от края к центру, а затем от соседнего края – вновь к центру. Это поможет предотвратить образование сколов и отщепов.
Сверление – операция по обработке древесных заготовок с помощью специального режущего инструмента с вращающимся лезвием. Используя данный прием, можно сделать глухие и сквозные отверстия конической или цилиндрической формы в сечении.
Прежде чем приступать к работе, необходимо выбрать сверло нужного размера. Затем его закрепляют в патроне дрели и, установив в точку, где нужно проделать отверстие, приступают к сверлению. В том случае, если необходимо выполнить глухое отверстие, то на дрель следует нажимать с небольшой силой. Кроме того, это поможет избежать образования дефектов (например, надколов) в заготовке.
Шлифование – это последняя операция по предварительной обработке древесных заготовок и деталей. Шлифование производят, применяя на первом этапе работы рашпили, имеющие различные насечки, а затем – крупнозернистую и мелкозернистую шлифовальную шкурку. При этом движения следует вести в направлении вдоль волокон древесины и чуть по косой.
Способы соединения деревянных заготовок
Как известно, постройки и конструкции, изготовленные из древесины, собирают из отдельных деталей и заготовок. Для того чтобы строение оказалось прочным и устойчивым, важно знать правила крепления, или соединения, элементов деревянного сооружения.
В плотницком деле соединения еще называют посадками. Дело в том, что все соединения основаны на одном общем принципе: деталь, имеющая выступ, насаживается на деталь, снабженную пазом. В зависимости от типа крепления можно разделить на очень свободные, свободные, плотные, скользящие и напряженные.
Кроме того, соединения различают и по форме: они бывают торцевыми, угловыми, боковыми, крестовидными и т-образными, а также врубка в лапу.
Торцевые соединения деревянных деталей
Другое название торцевого соединения – наращивание. Суть его заключается в том, что заготовки соединяют между собой торцами, увеличивая таким образом длину детали. В зависимости от типа посадки торцевые соединения принято делить на несколько групп.
Торцевые соединения вполдерева. Они способны выдерживать значительную нагрузку при сжатии. Известны несколько форм и конструкций подобного крепления. При этом обе заготовки снабжены и пазом, и выступом, а потому после соединения они сохраняют одинаковую ширину и длину. Существует две разновидности такого типа крепления (рис. 34, а): с прямой и с косой накладкой.
Рис. 34. Разновидности торцевого соединения деревянных заготовок: а – торцевое вполдерева; б – торцевое в паз и гребень; в – торцевое шиповое
Торцевые соединения в паз и гребень. Соединенные таким образом детали устойчивы к растяжению. Посадка напоминает прием посадки в замок и производится следующим образом. На одной заготовке следует проделать паз, а другую снабдить шипом, после чего скрепить обе детали. Такой узел (рис. 34, б) может быть с прямой и с косой насадкой.
Торцевые шиповые соединения. Скрепленные таким образом деревянные детали способны противостоять значительному изгибу. Детали насаживают одну на другую так, как показано на рис. 34, в. Подобная посадка может быть со ступенчатым или с косым стыком. Поверхность накладок должна быть хорошо зачищена от заусенцев и шероховатостей.
Угловые соединения деревянных деталей
Чаще всего такой тип соединения заготовок используют в процессе изготовления оконных и дверных блоков, а также деревянных рам. Скрепленные таким образом детали оказываются расположенными по отношению друг к другу под прямым углом. Все угловые соединения можно разделить на две группы: крепление на шип и на ус.
При посадке заготовок на шип применяют самое разное число шипов (чаще 1–3). Если необходимо выполнить особо прочное соединение, то количество шипов следует увеличить. Существует две основные разновидности креп ления на шип: сквозное (рис. 35, а) и несквозное. В последнем случае шипы оказываются замаскированными внутри детали. Для придания конструкции прочности паз под шип на деревянной детали следует делать несколько более глубоким, оставляя, таким образом, место для клея.
Соединение деревянных деталей на ус заключается в том, что заготовки крепятся под углом в 45° по отношению друг к другу (рис. 35, б).
К угловым соединениям можно также отнести и угловую врубку. В зависимости от угла, под которым располагаются детали после посадки, различают два типа такого крепления. Первая разновидность: когда заготовки соединяют под углом не более 45°. При этом сначала делают деталь, снабженную дополнительным элементом, после чего прикрепляют ее к основанию.