Рис. 35. Журнальный прямоугольный стол: 1 — обкладка крышки; 2 — прут поперечной крышки; 3 — прут рамки крышки; 4 — подстрелка; 5 — ножка; 6 — прут набора крышки; 7 — огибание проножки
Рис. 36. Журнальный квадратный стол: 1 — ножка; 2 — прут проножки; 3 — прут набора крышки; 4 — прут рамки крышки; 5 — подстрелка
Рис. 37. Журнальный стол с наборной ажурной крышкой: 1 — ножка; 2 и 10 — подстрелки соответственно продольная и боковая; 3 — прут фигурного заполнения; 4 и 6 — прутья рамки соответственно продольная и боковая; 5 — прут крышки; 7 и 8 — царги соответственно боковая и профильная; 9 — накладка на прутья настила; 10 — обвивка; 11 — обтяжка проножки; 12 — обтяжка проножки; 13 — прут проножки; 14 — накладка на настил; 15 — прут крепления настила
Журнальный круглый стол (рис. 38) по внешнему виду и конструкции принципиально отличается от предыдущих. Он не имеет традиционной ножки в виде прямого отрезка прута, проножки, царги, подлучек или подстрелок. Стол предельно прост в изготовлении, не материалоемок и выглядит современно.
Состоит из крышки и подстолья. Крышку выполняют из клееной фанеры толщиной 10 мм, для чего вырезают круг (вкладыш) диаметром 590 мм, к нижней части которого клеем и шурупами прикрепляют рамку в виде треугольника из прутьев диаметром 25 мм. К рамке при сборке присоединяют подстолье.
Рис. 38. Журнальный круглый стол: 1-10 — кольца полки внутреннее и наружное; 2 — кольцо крепления набора; 3 — обвивка; 4 — прут
Верхнюю часть фанерного вкладыша обтягивают винилискожей, края которой прибивают гвоздями к кромке вкладыша, обкладывая ее ивовой пластиной. Пластину обкладки предварительно обвивают поливинилхлоридной или ивовой лентой.
Крепят обкладку гвоздями, раздвигая для этого витки обвивки. Концы обкладки соединяют на косой срез, обвивают лентой и прикрепляют гвоздями к кромке вкладыша.
Подстолье состоит из ножек, выполненных в виде трех арочных дуг, которые гнут из ивовых прутьев на шаблоне и сушат для закрепления формы.
Нижние концы каждой дуги соединяют с нижними концами соседних дуг справа и слева. Для придания жесткости подстолью вместо традиционной проножки ставят декоративную полочку, выполненную из двух колец разного диаметра, соединенных между собой радиально расположенными прутьями ажурного набора.
Полочку выполняют отдельно и прибивают гвоздями к дугам ножек при сборке подстолья. Крышку с подстольем соединяют креплением гвоздями верхних частей дуг ножек к треугольной рамке из прутьев на нижней стороне фанерного вкладыша.
Дуги ножек и кольца декоративной полочки оплетают ивовой лентой, для этого необходима сушка, зачистка и лакировка.
Глава 8–2. Кресла и стулья
Современные конструкции плетеных кресел и стульев весьма разнообразны (рис. 39).
Рис. 39 Изготовление плетеных стульев и кресел современной конструкции
Основные размеры кресел следующие (табл. 3).
Таблица 3
Показатель Рабочее Для отдыха Высота, мм общая 650-1150 700-1250 сиденья 350-450 300-450 подлокотников над уровнем сиденья 200-300 200-300 Угол отклонения спинки, градусы 40-100 40-100 Расстояние между подлокотниками, мм 500 500
Стулья и кресла с плетеными сиденьями и спинками относятся к группе жестких. Основные составные элементы этих изделий следующие: ножки, царги, боковины, сиденья, спинки, подлокотники.
Кресла изготавливают с подлокотниками и без них. По конструкции стулья и кресла плетеные неразборные. Кроме того, они могут быть наборными, палочными или комбинированными, на металлическом каркасе. Для декоративной отделки подлокотников и канта плетения спинок применяется окрашенная строганая лента.
Высота подлокотников измеряется от середины сиденья.
Основным сырьем, применяемым для изготовления кресел, являются ивовые палки диаметром в комлевом срезе от 10 до 30 мм и ивовый прут диаметром от 4 до 10 мм.
Для одного кресла в зависимости от его архитектурно-художественного оформления требуется 10–20 мебельных палок.
Не совсем ровные палки предварительно выравнивают жамкой. Этим же инструментом делают все необходимые загибки.
Изготовление кресла начинают с подбора и раскроя палки на детали: ножки, раму сиденья и др. Палки, подготовленные для гнутых деталей, замачивают и сгибают на специальных шаблонах. Как только гнутье высохнет, приступают к изготовлению рамки сиденья.
Для изготовления рамки сиденья может быть использована одна целая палка или две составные. Чтобы получить рамку для сиденья шириной 520 и глубиной 440 мм, требуются две палки длиной 1100–1200 мм или одна палка длиной 2100–2200 мм. Из двух палок рамку сиденья изготовляют следующим образом. На одной палке делают отметки в 520 мм от каждого края (передняя часть сиденья), на второй — в 490 мм (задняя часть сиденья) и жамкой под прямым углом загибают концы (рис. 40, а, б). Согнутые концы срезают наискось у передней части сиденья сверху, а у задней — снизу.
Рис. 40. Рамка сиденья кресла (размеры в миллиметрах): а — передняя часть; б — задняя часть; в — в готовом виде
Срезанные «на ус» концы передней и задней частей рамки соединяют друг с другом так, чтобы глубина сиденья была равной 440 мм.
Для большей жесткости и амортизации к рамке сиденья прибивают две палки (рис. 40, в).
Проножку в виде крестовины делают из двух отрезков палки длиной по 690 мм. Отмерив на каждой палке расстояние 345 мм от комля, в этих местах делают до середины толщины палок вырезы такой глубины, чтобы в них могла войти другая палка. Сложив палку вырезами, получают крестовину и сбивают ее гвоздями.
Ножки изготовляют из палок толщиной в комлевом срезе 20–25 мм. Передние ножки длиной 650 мм прибивают гвоздями к передним углам рамки, задние длиной 800 мм — к задним на высоте 450 мм от пола.
Проножки-крестовины укрепляют в торец к ножкам гвоздями на высоте 150 мм от пола. Далее расшивают (укрепляют) каркас по низу ножек палками, которые с готового кресла снимают. Ширина передних и задних ножек должна быть больше, чем их толщина (на 20–25 мм), а ширина боковых — равна ей.
Правильность положения ножек проверяют при помощи деревянного метра (рис. 41, а) или угольника (рис. 41, б). После проверки выполняют подлучивание крестовины. Для этого ее обкладывают круглым палочником толщиной 10-1.2 мм и прибивают к ней гвоздями; концы соединяют «на ус».
Рис. 41. Проверка положения ножек кресла при помощи: а — деревянного метра; б — угольника
В местах загиба вокруг ножки палочник срезают с внутренней стороны на половину.
Каркас для жесткости укрепляют подстрелками на два изгиба (рис. 42). Для этого конец тонкой палки, диаметром 12–14 мм, заламывают под прямым углом, срезают «на ус», острый конец срезают на торец.
Рис. 42. Крепление ножек подстрелками на два изгиба
Палку прикладывают к одной из ножек на высоте 250 мм от пола, упирают ее в крестовину, сгибают в месте излома и прикладывают к рамке сиденья на расстоянии примерно 2/5 длины от ножки, в месте соприкосновения делают надлом, а на расстоянии 1/5 длины палки — второй.
Между этими надломами с внутренней стороны древесину вырезают наполовину и срезанной частью прикладывают к рамке сиденья, конец палки прикладывают к противоположной ножке на такой же высоте, как у первой ножки.
Проверяют правильность положения ножек, прибивают гвоздями среднюю часть подстрелки к раме сиденья. Эти же операции повторяют при изготовлении других сторон кресла. На высоте 31 см от пола на передней ножке прибивают тонкую палку-«барабанчик», на которой навивают стойки основы сиденья.
Верхнюю часть каркаса начинают с изготовления спинки. Для этого надламывают задние ножки у основания рамки сиденья, срезают «на ус» концы дуги спинки, ранее выгнутой на шаблоне, а также верхние концы передних ножек с лицевой стороны и задних — с боковой внешней стороны; верх дуги спинки прикрепляют гвоздями к задним ножкам, упирая ее концы в рамку сиденья.